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　水泥混凝土面层施工工艺标准依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》《建筑地面工程施工质量验收规范》
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥混凝土面层。
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：粗骨料用石子**颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采和的石子粒径不应大于15mm。
2.1.4主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.2作业条件：
2.2.1室内墙面已弹好+50cm水平线。
2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。
2.2.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。　4.2.3UEA膨胀剂
　　为使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力，该基础工程混凝土掺入了UEA膨胀剂。
　　以上掺合料和外加剂的掺入量，通过试验研究室试配后确定。
　　4.3配合比设计
　　4.3.1基本要求
　　混凝土配合比，根据使用的材料通过试配确定。为满足现场使用泵送施工的要求，混凝土坍落度控制在10±2cm范围。同时，为满足浇筑工艺的要求，混凝土的初凝时间控制在6h以上。将配合比与材料的质量要求提供给混凝土供应商进行配料供应。
　　3.3.2配合比的设计
　　按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》执行。
　　4.4混凝土成型工艺
　　根据大体积混凝土的技术特征，在确保混凝土具有良好的和易性和温度要求（拌和温度和浇筑温度）的情况下，该基础混凝土采取连续作业，一气呵成的方法施工，以满足结构整体浇筑的需要。
　　4.4.1混凝土供料方式
　　（1）本工程采用商品混凝土，混凝土输送泵下料的方式施工。
　　（2）为确保混凝土施工的工作效率，避免施工冷缝的出现，从而缩短整体浇筑完成时间，设置1台SHC–57型混凝土输送泵下料。其**泵送量为25m3/h。
　　（3）为了确保混凝土连续作业，防止发生意外，除了与有关供水、供电部门加强联系，确保供水、供电外，还在工地现场临时设置1台100kw的柴油发电机，以防万一。
　　4.4.2混凝土浇筑方法
　　本工程J8基础承台面积为：9.6m×9.6m=92.16m2时，厚度2m。混凝土将采用斜面分4层浇筑，每次浇筑以0.5m为一层，每层混凝土并不需要全部完成才浇筑第二层，要在该层混凝土初凝前覆盖上层混凝土，一般控制在5～h内以保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间，详见图l。施工时，采用1台输送泵，由基础承台一端向另一端分点布料，一次打出承台面。即“由单一方向，一个坡度，薄层覆盖，循序推进”的方法。采用这种方法目的是使混凝土自然流向形成斜坡，以适应泵送工艺，避免输送管道经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率。3.1.3洒水湿润：在抹面层之前**对基层表面进行洒水湿润。
3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
3.1.5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋(或叫冲筋)，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
3.1.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～0.5(水泥：水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
3.1.7浇筑细石混凝土：
3.1.7.1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料民政部计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。
2.2.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。
3、操作工艺
3.1细石混凝土工艺流程：
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。
3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
3.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，**用清水将基层冲洗干净。

资讯来源：4000709910