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草酸在使用时，先用水溶解成10％的草酸溶液，均匀洒到面层，再用油石轻磨一遍，后用水冲洗干净，待地面干燥后，即可进行打蜡。 现在很多工厂和停车场都会使用环氧地坪，环氧地坪漆的**施工方式无异于高压无气喷涂!所谓的高压无气喷涂其原理是：通过一增压泵(一般为柱塞泵)，使涂料增压高达210KG/CM2甚至更高，获得高压的涂料通过高压管到特殊的高压枪，并从特殊的喷嘴释放压力并达到分散雾化的目的，高速地涂在被涂物上。由于涂料雾化不需压缩空气，所以称之为无空气喷涂。其优点主要有如下：目前，环氧地坪漆被广泛的应用，生活中随处可见。而环氧地坪漆工程具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易等优点，也因为这些广受大家欢迎。那么如何做出**的、让大家满意的环氧地坪漆呢，这就需要在施工时候对技术、材料等工序严格按照标准、要求。今天立成建设为大家分享一些无溶剂环氧地坪漆施工时的一些小常识，希望在大家施工的时候有所帮助。
　　1、外观效果：颜色是体现地坪外观效果最直接的方式，它可以作为工作区域分区的标记，可以是交通区的指示标记，而且颜色对愉悦人的心情也是有一定影响的。
　　2、温度因素：温度是影响环氧地坪性能的最基本的因素。设计的时候要注意特殊的区域，例如高压蒸煮、**、冰冻等温度都是处于极端状态。
　　3、机械磨损要求：用于工业场所的地坪常需要走叉车或载重物，所以在设计地坪的时候要注意考虑地坪的机械磨损要求，特殊地面要进行特殊处理。
　　4、耐化学品性能：这个主要是考虑潜在的化学反应，例如当化学物质接触地面之后会发生的情况，特别在一些生产区、仓库等地特别需要注意。
　　5、卫生要求：医院、实验室、食品厂等对于地面的卫生要求都是极高的，不仅要求地面需要完全无尘、易清洁的同时还要保存所有的机械性能。
　　1、**的表面质量。喷涂在墙面的涂料形成平顺、致密的涂层，绝无刷痕，这是刷、滚无法比拟的。
　　2、涂装效率高。单人操作喷涂效率高达300～500平方米/小时，是人工刷涂的10～15倍。
　　3、延缓涂层的寿命。高压无气喷涂，它采用高压喷射雾化，使漆粒获得有力动能深入喷涂面孔隙，使漆膜与喷涂面形成机械咬合，增强涂层附着力，延长寿命。
打蜡也称擦蜡，一般采用地板蜡，是保护与装饰地面的蜡制品，由天然蜡或从石油中提取的固体石蜡和溶剂配合而成。也可用四川虫蜡1斤，煤油4斤，放在铁桶里经130℃（冒白烟）熬制，用时加六两松香水（200号溶剂汽油），一两鱼油调制。
打蜡常用以下二种方法。一种是用棉纱（或薄布）蘸成品蜡向表面满擦一层，待干燥后，用磨石机扎上麻袋（或麻）卷，摩擦几遍，直到光滑洁亮为止。另外一种打蜡办法，将成品蜡抹在面层，用喷灯烤，使熔化的蜡液渗透到孔隙内，然后再磨光。
打过蜡的地面，应该做到光亮、光滑，表面平整而细腻，石子清晰而美观，色彩均匀一致。如果局部积有灰尘，可用墩布蘸少量煤油轻轻擦掉。
3．工程中常见的质量缺陷及预防
（1）地面空鼓
现制水磨石地面空鼓，较之其他类型的地面，表现更为严重一些。之所以会这样，主要在于水磨石地面层次多，不同时间，不同材料的工艺，处理不妥，都可能影响粘结而发生空鼓。空鼓主要表现在：A．面层与基层之间粘结不牢，造成空鼓。B．面层与找平层之间粘结不牢，造成空鼓。
产生的原因，主要是基层清理不够，如灰巴、残碴等附加物，均会影响两层之间的粘结。另外，素浆结合层扫的不认真，也是产生空鼓的原因。由此可见，基层的清理，是影响粘结的关键因素。
面层空鼓需要处理，特别是大面积有裂纹的空鼓，使用寿命将受到很大影响。可是，对于现制水磨石地面，在处理空鼓问题时，要注意修补后的色彩尽量与原来的地面色彩保持一致。修补时尽量使后补的一块尺寸规整，如能在一个分格条内整块修补，效果会好些。
（2）石子显露不均
实质上是反映了地面平整度的问题。特别是当面层有脚踩的脚印时，如不及时处理，势必在脚印处有轻微下沉。另外，如果脚踩在较软的面层上，会使脚印处的石子沉下去，水泥浆上部增多。当磨光时，脚印处的轻微下沉，使磨光受到影响。所以，看上去表面的石子不够均匀，清晰不够。
此种现象主要是操作人员要安排好施工的程序，应尽量避免在抹平的面层上大量穿插。另外，施工时应尽量穿平底胶鞋，不要穿高跟或底楞凸凹较明显的胶鞋。
（3）分格条显露不均
分格条具有一定的装饰效果，如果分格条断断续续，地面的装饰效果受到影响。造成分格条显露不均的主要原因，是面层不平所致。由于面层的水泥浆覆盖在分格条上面，磨光时可能磨不到，造成遮档。也可能水泥浆覆盖过厚，磨光时不可能磨掉，所以，仍有少量的水泥浆覆在分格条上将其遮档。
另外，分格条标高不一致，本身就是忽高忽低，那么，在装灰时，势必造成个别部位的分格条被覆盖太多。此种问题，主要是控制好分格条上部的标高，安分格条时拉通线检查，发现差错及时改正。
（4）水磨石色彩不均
俗称“大花脸”，产生这种缺陷的原因主要有二点。其一，颜料搅拌不均。其二面层受到其它有色液体污染。颜料搅拌应专人负责，且做到计量准确。不能心估目测，另外，不能一边加水，一边倒颜料。这样做会使颜料结块，局部色彩偏重。应坚持颜料与水泥干拌均匀后再加水、加石碴的办法，使颜料分散均匀。

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