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普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，**水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。

　　3.1.15 草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。

　　3.1.16 打蜡上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。

　　3.1.17 冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5℃以上。

　　3.1.18 水磨石踢脚板：

　　3.1.18.1 抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l～1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。

　　3.1.18.2 抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后，开始人工磨面。环氧地坪涂膜的颜色局部不均匀，出现斑印、条纹和色相杂乱的现象。一般是由于环氧地坪涂料的涂装不当，以及涂料部分变质等引起。水泥地面起灰起沙处理
　　一、适用地面
　　1、起灰起沙的混凝土地面、水泥砂浆地面
　　2、起灰的水磨石地面
　　3、起灰的金刚砂地面
　　4、起灰的水泥自流平地面
　　二、施工步骤
　　1、对起灰起沙地面的基面要求：人工涂蜡：擦二遍出光成活。

　　质量标准

　　4.1 保证项目：

　　4.1.1 选用材质：品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规范的规定。

　　4.1.2 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。

　　4.2 基本项目：

　　4.2.1 面层：

　　4.2.1.1 普通水磨石：表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直。

　　4.2.1.2 **水磨石：表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀一致，相邻颜色不混色，分格条牢固、顺直、清晰，阴阳角收边方正。

　　4.2.2 踢脚板：

　　4.2.2.1 普通水磨石：高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓，但其长度不大于200mm，且在一检查范内不多于2处。
　　（1）保证完全干燥，清扫沙尘，旧油漆、乳胶漆等附着物必须完全去除。
　　（2）若地面起沙严重，可以先洒水湿润，待表干后再施工。
　　（3）若地面已被油类（如食用油、润滑油等）严重污染，则不能直接施工。
　　2、水泥地面起砂处理剂甲组份
　　（1）根据地面情况将水泥地面起砂处理剂甲组份加适量水稀释喷洒于地面，原液用量：0.1-0.5kg/平方米。
　　（2）当表面无明水或变粘稠时，及时喷洒少量清水保持表面湿润，以促进渗透，以上操作持续约4小时，**用足量清水冲洗表面，并**表层明水，自然干燥24小时以上；
　　（3）若地面强度较差，应于24小时后重复一次以上步骤。
（1）原因分析
○发花是由于涂料中颜色分散不均匀或调色时色浆混合不充分；
○厚涂膜上下层发生对流，若两种颜料的密度差别大；
○在涂装工地现场附近，有能与涂料发生的气体均可引起发花现象。
（2）对策
○强化配料过程，配比准确，搅拌要均匀；
○稀料的溶解性差或黏度不当应调整黏度；
○完善环氧地坪施工工艺，确保涂膜厚度；

　　**遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦**遍素灰，将孔隙填抹密实，养护l～2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。

资讯来源：4000709910