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环氧色浆的组成及基础参数

几乎所有环氧地坪涂料都是双组分涂料，其中A组分主要由环氧树脂、稀释剂、颜填料及助剂组成，B组分为固化剂，主要成分为胺固化剂、促进剂、少量的环氧树脂和溶剂。

为了提高环氧色浆与环氧地坪涂料的相容性，以及降低环氧色浆的加入对环氧地坪涂料性能的影响，环氧色浆尽量选用与环氧地坪涂料相同的原料，主要组成有环氧树脂、稀释剂、分散剂以及颜料粉。
操作工继续搅拌，至少搅拌5分钟，以保证混合均匀，色泽一致。
　　（5）、操作工用带齿镘刀批刮施工，直到均匀。
　　（6）、批刮完毕后，用脱泡滚筒除气泡，待其固化后，养护48—72小时，即可投入使用。如客户需要，可用打蜡来保护表面。
　　（7）、面层施工完毕，要求平整光滑，色泽均匀，无瑕疵，否则应及时返修，直至合格。
　　注：本阶段为施工关键阶段，除确保封闭施工外，应确保施工环境符合施工要求并保证供电（照明、动力等）。
　　三、施工要点：
　　（1）、施工时现场环境条件：温度在10℃以上，相对湿度应低于85%，尽量选择从施工到涂膜完全硬化期间，应把门、窗关紧，缝隙与透风处用护面胶带封好，防止粉尘吹入污染加工区。
　　（2）、夏季因昆虫对色彩非常敏感，尤其在涂抹硬化前，施工前要喷洒杀虫剂。
　　（3）、为了防止施工边缘部分沾污及加工处保持完全直线（或与不涂部分的界限）应贴好护面胶带。
　　（4）、严禁交叉施工（包括工艺隔艺隔层内）严禁无关人员进入施工现场。
（5）、搬运到施工现场的材料，务必放
2.1环氧树脂

环氧树脂与胺固化剂是环氧地坪的主要成膜物质，决定了环氧地坪的主要性能。环氧树脂一般可分为缩水甘油和非缩水甘油两大类。缩水甘油类又包含缩水甘醚、缩水甘油酯和缩水甘油胺三大类。其中，缩水甘油醚类环氧树脂，包括双酚A型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂和线形酚醛环氧树脂等品种，而双酚A型环氧树脂是应用*为广泛的树脂品种之一，其总产量约占环氧树脂总量的85％以上。非缩水甘油类环氧树脂又可分为脂环族环氧树脂和环氧化烯烃类，此外，还有混合型环氧树脂，即分子结构中同时具有两种不同类型环氧基的化合物。

根据地坪涂料不同的施工要求及使用要求，选择不同类型的环氧树脂。其中性价比较优良的双酚A型环氧树脂是普通环氧地坪涂料常用的原料。双酚F型环氧树脂黏度比较低，耐热性比较差，但耐腐蚀性能较好，在配制无溶剂环氧地坪涂料时，常常和双酚A型环氧树脂混合使用，但由于价格较高，目前使用量比较少。其他类型的环氧树脂具有一定的特殊性能，应用于一些特定的场合。

分子质量较高的固态环氧树脂(如E-20、E-12、E-03、E-06)，主要用于溶剂型地坪涂料，其分子中由于含有较多羟基，所以可以采用聚氨酯预聚物固化成膜，也可采用胺类固化剂与环氧基开环加成固化成膜。而在无溶剂环氧地坪涂料配方中，一般采用分子质量较低的液态环氧树脂，常用的有E-44、E-42、E-51、E-54等树脂。

环氧色浆要求有一定的流动性，所以选用的环氧树脂的黏度不能太高，我们选择性价比高且粘度低的E-51作为环氧色浆主体树脂。

2.2稀释剂

环氧树脂黏度很高，不易施工，常需要加入稀释剂以降低黏度。稀释剂有两种，一种是非活性稀释剂，另一种是活性稀释剂。加入非活性稀释剂，仅是物理混合降低黏度，在树脂固化时，会从漆膜中逸出从而增加树漆膜的收缩率，降低粘结力和机械强度，当漆膜较厚时，内部稀释剂不能完全释放就会产生气孔，因此非活性稀释剂常用在溶剂型环氧地坪涂料中，在无溶剂型环氧地坪涂料中几乎不用或极少量地添加。活性稀释剂一般含有一个或两个以上环氧基，它们可与固化剂反应，成为环氧树脂固化交联网络结构的一部分，不会对环境造成污染。在无溶剂环氧地坪涂料中使用的就是活性稀释剂，另外在水性环氧地坪涂料中也会使用活性稀释剂调节环氧树脂的黏度。

多数活性稀释剂为缩水甘油醚，分为单环氧活性稀释剂和双环氧活性稀释剂。单环氧活性稀释剂每个分子上只含有一个环氧基团，与固化剂反应只能形成端链或支链结构，不能形成三维网络结构，因此影响漆膜的硬度、耐性，同时对漆膜也有一定的增韧作用。双环氧活性稀释剂对漆膜性能的影响就会小很多。常见的单环氧活性稀释剂有AGE(C12~C14烷基缩水甘油醚)，BGE(正丁基缩水甘油醚)，在25℃时，BGE黏度*小，但是BGE有刺激性气味，毒性大，所以AGE成为*常见的环氧活性稀释剂。双环氧活性稀释剂有乙二醇双缩水甘油醚、丁二醇双缩水甘油醚、三羟甲基丙烷缩水甘油醚、丙三醇缩水甘油醚等，由于降黏效果不及单环氧活性稀释剂且成本较高，在环氧地坪涂料中应用不多。

资讯来源：4000709910