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环氧色浆必须能够在溶剂型环氧地坪涂料及无溶剂型环氧地坪涂料中通用，所以稀释剂只能选用活性稀释剂。AGE由于气味小、毒性低、稀释能力强，所有很适合用来调整环氧色浆的黏度。

2.3分散剂

由于环氧树脂含有羟基及环氧基团，这些都是活性基团，凡是能够与这些基团反应的分散剂都不能应用于环氧色浆。这只是分散剂选用的*基本的条件，除此之外，还需满足以下条件：

a）能够很好的润湿分散颜料，保证颜料粉研磨细度≤20μm；

b）保证色浆有良好的状态，如流动性；

c）保证色浆有良好的储存稳定性，常温放置3个月或50℃储存7天后，不能有沉底、结皮、分液、返粗等不良现象；

d）保证色浆加入到环氧地坪涂料中不能出现絮凝等相容性不佳的现象，还要保证环氧地坪涂料施工时不发生浮色发花等弊病。

只有满足这些条件的分散剂才能制备性能优异的环氧色浆。常用的助剂厂家有BYK、EFKA、Clariant、华夏助剂等。

2.4颜料粉

环氧地坪涂料中常用的有钛、氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、氧化铬绿和铬黄等无机颜料，一些有机颜料如酞菁蓝、酞菁绿等，虽容易出现浮色、发花等现象，但由于色彩鲜艳、着色力强、耐光耐候性好，所以在地坪涂料中也得到广泛应用。像氧化铬绿和铬黄等无机颜料虽然有优异的抗浮色发花性能，但含有重金属，不满足环保要求，我们避开这些颜料，选择的颜料粉有无机颜料：钛白、氧化铁红、氧化铁黄；有机颜料：炭黑、萘酚红F3RK、永固黄5GX、永固黄HR、酞菁蓝BGS、酞菁绿G。采用这些有机颜料代替无机颜料，通过分散剂的筛选，配方的优化，制备出来的色浆同样具有优异的抗浮色发花性能。在环氧地坪涂料中，以浅色为主，所以大部分颜色的调色配方中都含有钛白。炭黑是相对比较难分散的颜料，在环氧地坪涂料中应用*容易出现浮色、发花等现象，故我们选用炭黑色浆作为实验对象，向大家介绍环氧色浆在地坪涂料中的应用。

2.5环氧色浆的基础参数

使用以上原料，制备出来的色浆必须满足以下基本条件：

a）容器中状态：有流动性、搅拌后均匀无硬块、无分液、无沉底等不良现象。参照HG/T3829-2006《环氧地坪》；
常用的处理材料包括：氢氧化钠、碳酸钠、硅酸盐类、磷酸盐类。
用碱液**环氧地坪施工后漆膜上的油污，碱液除油主要是借助碱的皂化作用，**被涂地坪漆表面的油脂和轻微污染物，达到表面净化的目的。碱液的浓度越高，越有利于皂化反应进程，使油污与溶液之间的表面张力降低，易于除油。
碱液清洗的常用材料，除地坪漆漆膜上油污用碱的必备条件为：能溶解油脂，能形成较高的碱度，具有分散胶状物质的作用，易水洗干净，化学稳定性好，耐热，**，腐蚀性小等。碱液除油方法由于使用价格低廉的碱液，使用简便、好管理，可形成机械化生产，曾被广泛使用。
一般来说清理主要采用擦拭法。根据处理对象和油污程度的不同，可采取多种清洗方法。除油通常是表面处理的**道工序，对于有些常年浸泡油脂的地面，有时除油后，仍会有油从下面泛上来，还需再次甚至多次除油。
地面碱液除油时，用毛刷、混凝土密封固化剂抹布和棉纱等蘸取碱液或混合碱性脱脂剂，对带油表面进行擦拭清洁。此法为手工操作，效率低、劳动条件差，但不需要专门设备、成本低、操作灵活性大。
一般作为除油处理的预处理步骤，先除去表面浮尘、碎屑、厚油污，再用碱液进行除油。须注意的是碱液的浓度和操作温度都不可过高，要加强劳动保护，特别注意防止碱液对皮肤和眼角膜的损伤。
除油温度，总的来说提高除油温度，有利于皂化反应的进行，又可使熔点较高的油污软化，还有利于侵润和乳化作用，因此，可提高除油效率，加快除油速度。但过高的温度将消耗大量能源。大量的挥发物会污染施工现场空气，恶化劳动条件。还可能腐蚀基面。一些新型的脱脂剂都标明了除油时的温度，特别是使用上限，应予以重视。
b）细度：≤20μm。参照GB/T6753.1-2007《色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定》；

c）粘度：80~120KU。参照GB/T9269-2009《涂料黏度的测定斯托默黏度计法》；

目前市售的其他厂商的环氧色浆（色膏）均为膏状，使用不方便，我们制备的环氧色浆具有较好的流动性，生产环氧地坪涂料过程中，不仅添加方便，而且易于分散。色浆细度控制在20μm以内，可以保证颜料粉充分分散在环氧地坪涂料中。我们测试了PPG、SIKA、NIPPON、装和技研、灿达等20个品种的环氧地坪涂料，其中粘度在80~120KU范围内的有15个，为了使色浆添加到环氧地坪涂料中，不明显改变涂料的粘度，我们色浆的粘度也控制在80~120KU范围。

资讯来源：4000709910