九江环氧树脂自流平厂房旧老地坪翻新*** 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

水泥地面空鼓的主要原因：
检测方法： 防静电环氧地板在验收测量前，应用洁净的纱布将表面擦干净，严重玷污的应用中性液清洗干净，然后将室内空调打开，保持一定温度连续开上2—3天，在规定的温湿度条件下测量。在放置电极前先用软布条插去地表面所有尘物，电极表面在放置前要用干净的软布条粘上异丙醇不少于70%的水插试干净,晾干。将兆欧表的正极与地相连,将负极放在地板表面, 施加电压后5秒钟或数字稳定后读数,其中电极处于的位置要在离边沿30mm左右处,两电极间的距离不小于900mm。其中每46.5m2的面积，至少做5次测试。5次测试中最少3次的测试应当包括受磨损的，有化学品或水溅落的，有明显沾污的区域。

综上所述，对表面电阻、系统电阻检测时需要注意以下因素的影响： 楼地面起砂面积不大且不严重时。用磨石水磨，直到露出坚硬、平整、光亮的表面方可，或用纯水泥浆罩面的方法。首先清理面层，再用钢丝刷**松动砂粒并冲洗干净，**在湿润面层上(但不得积水)，用纯水泥浆罩面、压光。
2． 大面积起砂用107胶水泥浆修补。钢丝刷**浮砂并冲洗干净，有凹痕处先用水泥拌和少量107胶制成的腻子嵌平一107胶加水(约一倍水)搅匀刷地面一 遍，以增强与地面的黏结力一用107胶水泥浆分层涂刷3 4遍(室温控制在10％ 以上)，特别值得注意的是：107胶掺量约为水泥重量的20％左右，多了强度会降低，少了影响黏结力。107胶水泥浆参考重量配合比：底层胶浆：水 泥：107胶：水=hO．25：0．35；面层胶浆：水泥：107胶：水=1：0．2：0．45。养护2d一3d后，再用细砂轮打磨。但还要注意：在施工 处理前，应将楼地面**检查一遍，对起砂部位不遗漏，尤其是受冻部位；严格按施工工艺操作，处理不好，达不到治理效果。

3 在楼地面起砂面积很大的情况下，应将面层全部剔除翻修重做。此时应注意**表面后，地面要凿毛、润湿。铺抹水泥砂浆前，一定先刷一遍l：0．4水泥净浆，增加地面黏结力。铺抹1：2水泥砂浆面层时需注意压实、提浆、压光、养护。

楼地面起砂是建筑工程施工中的一大通病，通过以上对楼地面起砂的防止和处理措施，收到了一定的效果。如果在原材料的选用上严格把关，选用合格材料，在施工控制好每一道工序，做好施工过程的事前、事中控制，事后处理是完全可以杜绝楼地面起砂的质量问题出现。
A、温湿度的影响
　　随着温度湿度的升高，测量的环氧防静电地板介质电阻值要减小；表面电阻对湿度比较敏感，而体积电阻则对温度比较敏感。环境温度的增加，环氧防静电地板表面容易吸附形成水膜，促使表面泄漏增大，如果材料是吸湿性的，还会使体电导电流大增。温度升高，地板介质材料的吸附电流和电导电流会相应增大点。如介质材料在70℃时的电阻值只有20℃时电阻值的1/10，而相对湿度增大10％，对易吸潮的地面介质材料来说，其电阻值大约要降低1个数量级。

B、电极形状尺寸和重量的影响
　　从理论和实践测量来看，电极接触面大，重量重，测出的电阻值便低，电极接触面小，重量轻，测出的电阻值便高。防静电环氧地面工程主要的作用是确保**人体静电，所以，电极的尺寸和重量应模拟人的鞋、脚的大小和人体的重量。

C、测试电压和读数时间的影响
　　防静电环氧地面的电阻值是随测试电压的大小和施加电压时间的长短变化的。一般在常温下，当电压较低时，电导电流是随外加电压线性增大的，当电压超过一定值后，由于游离增大，离子化活动加剧，电流的增长远比电压增加快的多。测试电压愈大，所测得的电阻值便愈低。

　　正常防静电环氧地面介质材料测试电压达到较平稳的读数时间时，对系统电阻大的(约>1010Ω)上述推荐的读数时间可能不够，对系统电阻小的(〈106Ω)5秒的读数时间又足足有余，为既考虑读取数据时间不宜太长，否则现场测试取点多，耗费时间太长，工作效率低，又考虑读取时间太短，操作需要时间来不及，仪表且也有响应时间。
一是垫层表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物，特别是室内粉刷的白灰浆沾污在楼板上，极不容易清理干净，严重影响与面层粘结。
二是面层施工时，垫层表面不浇水湿润或浇水不足，使面层过于干燥，铺设砂浆后，由于垫层吸收水分，致使砂浆强度不高，面层与垫层粘结不牢。

三是垫层表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。
如何预防空鼓是**地面空鼓的关键:

首 先是严格处理基层。认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。控制基层平整度，用2米直尺检查，其凹凸度不应大 于10毫米，以保证米层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大。面层施工前1~2天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。其次是注意 结合层施工质量。结合层在素水泥浆调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥后浇水的扫浆方法，素水泥浆水灰比以0.4~0.5为宜，刷素水泥浆应与铺设面层 紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。在水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，宜加砂子，其配合 比可按水泥：砂子为1：1的比例配制。刷浆前，应把表面松动的颗粒扫除干净。

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