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现代工民建的混凝土大都具有大体积混凝土的性质，应重视体积稳定性(水化热及收缩)。混凝土(包括掺不同外加剂的混凝土)在水中一般呈微膨胀变形，在空气中一般呈收缩变形。

2. 水泥用量越大，用水量越高，表现为水泥浆量越大，坍落度大，收缩越大。避免雨中浇灌混凝土。遇有小雨，应采取防雨措施(特别是下料部位)并调整水灰比。

3. 水灰比越大，干缩越大，一般高强混凝土的水灰比较小，对后期干缩有利，但由于水泥浆量或胶凝材料较多以及减水剂的作用，比中低强度混凝土收缩大，而且随着强度提高拉压比降低。低水灰比对早期塑性收缩是不利的。

4. 暴露面越大，包罗面积越小，收缩越大。以水利半径倒数r = L / F 表示。

5. 矿渣水泥收缩比普通水泥收缩大，粉煤灰水泥及矾土水泥收缩较小，快硬水泥收缩较大;矿渣水泥及粉煤灰水泥水化热比普通水泥低，故应根据厚度选择水泥品种。重大工程应进行水化热及收缩试验在进行抉择。

6. 砂岩做骨料收缩大幅度增加。粗细骨料中含泥量越大收缩越大，抗拉强度低，应严格限制。

7. 早期养护时间越早、越长(7-14天)，收缩越小。保湿养护避免剧烈干燥能降低收缩应力。注意振捣，特别是在梁板(或墙板)交接处，但不得超振，以防离析和大量泌水。楼板浇筑后立即喷雾，二次压光，覆盖塑料薄膜，加强潮湿养护对控制裂缝很有益处。

8. 环境湿度越大，收缩越小，环境温度越高，越干燥，收缩越大。

9. 骨料粒径越粗，收缩越小，骨料粒径越细，砂率越高，收缩越大。

10. 水泥活性越高，颗粒越细，比表面积越大，收缩越大。(掺合料粒径影响具有相同性质)

11. 配筋率越大，收缩越小，但配筋过量则会增加混凝土拉应力。配筋宜细而密，不宜粗而稀。注意在收缩应力集中区，加强构造配筋。预应力结构加强非预应力配筋。

12. 风速越大，收缩越大，注意高空中现浇混凝土，避免炎热季节阳光直射新浇混凝土表面。

13. 外加剂及掺合料选择不当，显著增加收缩;选择适宜可减少收缩，特别是早期收缩。

14. 环境及混凝土温度越高，收缩越大。停工暴露时间越长，收缩越大。水泥地面空鼓是水泥砂浆地面最常见的问题，多发生于面层与垫层、垫层与基层之间，用脚用力踩跺或小锤敲击，有比较明显的空鼓声。在使用一段时间后，很容易出现开裂，严重者产生大片剥离。
常见地面空鼓的原因如下：
1、在进行基层（或垫层）清理时，未按规定要求进行，上面还有浮灰、浆膜或其他污物。特别是室内粉刷墙壁、顶棚时，白灰砂浆落在楼板上，造成清理困难，严重影响垫层与面层的结合。
2、在面层施工前，未对基层进行充分的湿润。由于基层过于干燥，铺设砂浆后水分迅速被吸收，使砂浆失水过快而强度不高，面层与基层粘结不牢。另外，干燥基层表面的粉尘很难清扫干净，对面层砂浆也起到一定的隔离作用。
3、基层表面积水过多，在铺设面层水泥砂浆后，积水处的水泥砂浆水灰比突然增大，严重影响面层与基层之间的粘结，必然造成地面空鼓。
4、为了增加面层与基层的粘结，可采用涂刷水泥浆或界面剂的方法。但是注意不能刷浆过早，否则铺设面层时水泥浆已经硬化，不但不能增加粘结力，反而起到隔离层的作用，更容易造成空鼓。
5、炉渣垫层的材料和施工质量不符合设计要求，主要表现在以下几个方面：
（1）使用未经过筛和未用水焖透的炉渣拌制水泥炉渣垫层。这种炉渣垫层粉末过多、强度较低、容易开裂、空鼓。另外，炉渣中含有煅烧过的煤矸石，若未经水焖透，遇水后消解而体积膨胀，造成地面空鼓。
（2）使用的石灰未经充分熟化，加上未过筛，拌和物铺设后，生石灰吸水产生膨胀，使水泥砂浆面层起拱，也将造成地面空鼓。
（3）设置于炉渣垫层中的管道没有采用细石混凝土固定，从而产生松动现象，致使面层开裂、空鼓

15. 收缩和环境降温同时发生，对工程更为不利。

16. 尽早回填土，土壤是混凝土养护介质。尽早封闭房屋和装修对减少收缩有利。

17. 泌水量大，表面含水量过高，表面早期收缩加大，但应避免混凝土表面早期脱水加大收缩。

18. 用量较少的中低强度等级水泥，水灰比较低，坍落度较小的混凝土，大部分收缩完成时间约为一年。水泥用量较大，强度等级较高的混凝土约为2年。混凝土最终收缩完成时间约20年。轻微收缩裂缝的处理与修补不是“质量事故”。

资讯来源：4000709910