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水泥混凝土地面的养护是施工作业流程中的**一道工序，也是经常被忽略或忽视的工序，水泥混凝土地面养护的优劣，决定着施工目的能否实现，因此，必须引起足够的重视，以保证水泥混凝土地面抗压强度、抗冲击振动、耐疲劳性、抗磨性、抗（盐）冻性及耐久性等性能的实现。
1、养护方式的选择
混凝土地面铺筑完成后应立即开始养护。机械摊铺的各种混凝土地面宜采用喷洒养护剂同时保湿覆盖的方式养护。在雨天或养护用水充足的情况下，也可采用覆盖保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等洒水湿养护方式。不宜使用围水养护方式。
2、喷洒养护剂的要求
混凝土地面采用喷洒养护剂养护时，喷洒应均匀、成膜厚度应足以形成完全密封水份的薄膜，喷洒后的表面不得有颜色差异。喷洒时间应在混凝土表面泌水完毕后进行。喷洒高度应控制在0.5-1米。使用一级品养护剂时，*小喷洒剂量不得少于0.3kg/平方米；合格品的*小喷洒剂量不得少于0.35kg/平方米。不得使用易被雨水冲刷掉的、或对混凝土地面强度、耐磨性能有影响的养护剂。当喷洒一种养护剂达不到90%以上**保水率时，可采用两种养护剂各喷一层或喷一层养护剂再加覆盖的方法。
3、覆盖塑料薄膜养护
覆盖塑料薄膜养护的初始时间，以不压坏细观抗滑构造为准。薄膜厚度应合适，宽度应大于覆盖面600mm。两条薄膜对接时，搭接宽度不应小于400mm，养护期间应始终保持薄膜完整盖满。
4、覆盖养护
宜采用保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等覆盖物保湿养护并及时洒水，保持混凝土表面始终处于潮湿状态，并由此确定每天的洒水遍数。保湿膜是国内200年研制出的新型养护材料和方式，底部是吸水保湿膜，上部为黑色吸热隔水塑料薄膜，保温、保湿****。
昼夜温差大于10度以上的地区或日平均温度不大于5度的施工地面应采取保温保湿的养护措施。 环氧树脂耐磨地坪、固化剂地坪施工的质量问题，80%以上都是由施工技术造成的，因此在涂装过程中要注意施工规范及注意事项，工程管理人员要对施工现场施工人员的施工技术和工程质量进行监控，每涂布一道涂层都要注重质量。只有把好质量关，才能涂装优质的环氧地坪工程。
环氧树脂耐磨地坪、固化剂地坪施工*容易导致问题的出现，产生质量问题，其一般从基础地面处理、材料的质量选择和调配、工具使用、施工人员技术及施工环境的把握和管理等5个方面进行把关，在涂装时就要注意防范，避免质量问题的产生。

下面就给大家分享下如何解决环氧地坪漆施工5大难题：

1.基础地面处理：好的基底是好的环氧地坪漆涂装工作的保证，建议在基础处理时由技术工程师现场进行指导施工，包括基础打磨的程度，平整度的达标，裂缝的找平修补和处理，油污的**等工序都要按标准操作作业，处理完毕后，检查基底的质量，避免质量效果不佳而导致环氧地坪漆涂装效果不佳。

2.材料的质量选择和调配：必须严格检查、配置所用各项环氧地坪漆材料，所有进场地坪材料都要进行检查，杜绝不合格产品的使用;其次是材料施工前调配的比较，称量、搅拌时间和搅拌方法都必需控制得当。

3.工具使用：在选择施工工具时必须是选用适宜的辊筒、喷枪、漆刷、美纹纸等工具及辅助设备，避免因地坪施工工具不良导致*终质量问题;施工人员都要熟悉施工设备和工具的正确使用方法并熟练的操作施工工具。

4.施工人员技术：必须对各施工人员进行岗位技术培训，各地坪施工人员应掌握熟悉本施工工艺的各项技术指标及施工方法，**不允许盲目施工、野蛮操作。

5.施工环境的把握和管理：施工环境的把握是指施工现在的温度、湿度及环境卫生的监控和管理，其次是施工现场的管理人员必须同总包方及各分包单位进行良好的施工配合工作，必须对地坪漆施工人员进行严格的现场管理并明确现场管理制度。
5、养护时间
养护时间应根据混凝土地面抗压强度增长情况而定，不宜小于设计抗压强度的80%，应特别注重前7天的保湿保温养护。一般养护天数宜为14-21天，高温天气不宜少于14天，低湿天气不宜少于21天。掺粉煤灰的混凝土地面更要加强养护，*短时间不宜少于28天，低温天应适当延长。这项养护要求是针对粉煤灰水泥地面，只有长期保持湿度才能获得较高的后期抗压强度。
6、养护初期保护
混凝土地面养护初期，严禁人、车通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。在地面养护期间，若必须通行则应搭建临时便桥。

资讯来源：4000709910