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基层表面应坚固密实、平整、洁净，不允许有凹凸不平和起砂现象，表面还应粗糙。水泥混凝土拌和料铺设前，应保持基层表面有一定的湿润，但不得有积水，以利面层与基层结合牢固，防止空鼓。
2、面层下基层的水泥混凝土抗压强度达到1.2MPa以上时，方可进行面层混凝土拌和料的铺设。
3、水泥混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等一系列的施工要求、质量检查和操作工艺等均应符合现行的国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》和当地建筑主管部门制定、颁发的建筑安装工程施工技术规程的规定。
4、混凝土拌制时，应采用机械搅拌。按混凝土配合比投料，顺序是：先石料、再水泥、后砂子，各种材料计量要准确，严格控制加水量和混凝土坍落度，搅拌必须均匀，时间一般不少于1min。
5、混凝土铺设前应按标准水平线用木板隔成按需要的区段，以控制面层厚度。
6、铺设时，在基层表面上涂一层水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并随刷随铺设混凝土拌合料，刮平找平。 什么是水性环氧地坪呢?
水性环氧地坪其实就是指环氧树脂以微粒或液滴的形式分散在以水为连续相的分散介质中而配得的稳定分散体系。固化效果是评估水性体系产品的*重要指标。水性环氧树脂体系的固化成膜机理水性环氧树脂涂料是一种乳液涂料，其成膜机理与一般的聚合物乳液涂料比如丙烯酸乳液的成膜有很大的区别，同时与溶剂型环氧树脂涂料的成膜也不完全相同。
对于水性环氧树脂涂料，它的固化是否充分主要取决于下面两个因素：
**个因素是环氧树脂分散相粒子的粒径，在保证水性环氧固化剂用量相同的情况下，环氧树脂分散相粒子的粒径较小时，粒子表面的固化剂浓度较为适中，表面固化速度较慢，固化剂分子有足够的时间扩散到整个环氧树脂分散相粒子，使之固化完全，因而可以形成均匀、完全固化的涂膜；
第二个因素是环氧固化剂与环氧树脂的相容性，提高环氧固化剂与环氧树脂的相容性，有利于水性环氧树脂乳液分散后体系的稳定性，并且两者的相容性越好，环氧固化剂越容易向环氧树脂微粒内部扩散，有利于固化反应的进行。
现如今重工业不断发展，汽车不断增多起来，不管是生活污染还是工业污染根据每年的气候也可以看出来，气候渐渐变暖，所以在以后的各行各业中环保将会是发展的主题。在环氧地坪行业也是如此。
环氧地坪目前基本上是溶剂型和无溶剂型环氧地坪涂料，溶剂型环氧地坪涂料含有较多的有机溶剂，无溶剂型环氧地坪涂料含有少量的活性稀释剂，常用的活性稀释剂为丁基环氧丙基醚(有一定毒性)，采用自流平施工工艺，涂膜厚度为1～5mm，成本较高且含有少量的挥发性有机溶剂。
而这些有机溶剂在涂料的生产和施工阶段排入大气，污染环境，同时危害人类健康近两年来，许多国家相继颁布了限制挥发性有机溶剂(VOC)的环保法规，涂料的水性化、无溶剂化和高固体分化已成为涂料发展的必然趋势。据专家介绍，我国2015年水性环氧地坪将成为装修界的宠儿。
随着经济的发展人们生活水平的提高，人们已经越来越开始注重环保，随着环保法规和人们环保意识的增强，水性环氧地坪涂料将会得到广泛的应用，研究和开发水性环氧工业地坪涂料具有很大的经济效益和社会效益。水性环氧地坪涂料具有与溶剂型环氧地坪涂料相当的性能，现有水性环氧地坪涂料可以应用在制药、食品、医院、纺织、化工、电子等行业的生产厂房、办公楼、仓库、实验室的地坪涂装，特别适用于一楼地面、地下室、地下停车场和其它较为潮湿的环境。作为绿色环保产品，水性环氧地坪必然得到人们的认可和广泛使用。
7、混凝土浇筑时的坍落度不宜大于30mm。摊铺刮平亦采用平板振动器振捣密实或用滚筒压实，以不冒气泡为度，保证面层水泥混凝土密实度和达到混凝土强度等级。
8、水泥混凝土面层应连续浇筑，不应留置施工缝。如停歇时间超过允许规定时，在继续浇筑前对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理。剔除松散石子、砂浆部分，润湿并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行混凝土浇筑，应重视接缝的捣实、压平工作，不应显出接槎。
9、水泥混凝土振实后，必须做好面层的抹平和压光工作。水泥混凝土初凝前，应完成面层抹平、搓打均匀，待混凝土开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印抹平，在混凝土终凝前需将抹子纹痕抹平压光。
在抹平压光过程中，确因水灰比控制不严，用水量过大而出现表面泌水，或需赶时间完成难以抹光时，宜采用干拌合均匀的水泥砂浆，均匀撒布面层上，待充分吸收水分后即可抹平压光，但应防止地面起砂、起灰和龟裂等缺陷的发生。

资讯来源：4000709910