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地坪对混凝土供应的要求：
a、混凝土必须由商品混凝土生产厂生产、输送或泵送到地坪工程现场。
b、混凝土规格：C25 或C20 混凝土。
c、水灰比：不大于0.46。送料过程中不得随意加水。
d、水泥：采用不低于42.5 标号的普通硅酸盐水泥。
e、骨料：应采用级配良好的骨料。粗骨料用破碎花岗岩或卵石，**粒径不大于25 毫米。细骨料采用洁净河沙，细度模数2.3-2.7 为宜。
f、粉煤灰宜选用C 型粉煤灰，其总量不得超过15%。
g、混凝土配合比：水泥用量不能太少，更不能过多，一般用量300Kg/m3 左右。为避免产生表面质量问题，砂率应控制在35-40％。
h、混凝土坍落度：初始坍落度12-16 厘米，掺加**减水剂（其作用只能减水不能起缓凝作用）后达到15 厘米。
i、凝结时间：根据温度要求添加防冻早强剂。
a、为保证地面平整度，需特别注意：
• 每次送到地台上的混凝土坍落度必须一致。
• 确保混凝土供料速度达到40 立方米每小时或以上，且每批混凝土的初凝时间必须一致。耐磨地坪在使用过程中，受各种因素的影响，可能出现表面开裂的现象，影响地坪的整体性和强度。因此，针对耐磨地坪的开裂问题，需要进行**而细致的分析，并采取相应的措施进行处理。
1.施工工艺

要对耐磨地坪的开裂问题进行研究，首先必须明确其施工工艺，从流程方面对可能造成开裂的原因进行**分析。耐磨地坪的施工工艺如下：

①在混凝土进入初凝阶段时，在其表面均匀铺撒骨料，在保证总量的情况下，分两次进行撒料，切实保证耐磨面层的厚度符合设计要求；

②**次铺撒骨料总量的70%左右，使用磨光圆盘对骨料进行压实搓毛；

③第二次铺撒骨料总量的30%左右，使用抹光圆盘进行压实搓毛；

④在混凝土完成初凝后，使用压光机，对表面进行处理，确保其光滑平整；

⑤对耐磨表层的平整度进行细致检查，对低洼区进行及时补料，对凸出区进行适当削减，切实保证地坪的平整；

⑥在表层均匀涂布地面养护剂。
2.开裂产生原因

耐磨地坪开裂的原因，主要包括几个方面：

①混凝土结构自身强度不足，在压力作用下出现坍落度过大的情况，从而带动耐磨表层开裂；

②在对地坪进行分格时，间距过大，或者根本没有进行分格；

③混凝土的配置比影响了混凝土的质量和强度；

④在对混凝土进行振捣的过程中，缺乏管理，导致振捣不密实；

⑤没有按照设计要求或相应的标准，对耐磨表层进行充分地搓毛和抹光；

⑥没有及时进行养护。
3.预防措施

针对以上导致耐磨地坪产生开裂问题的原因，可以采取相应的针对性措施，切实做好预防工作，从而**避免开裂问题的发生。

①对于一般的商品混凝土而言，需要将坍落度控制在110-130mm以内，按照相应的标准和混凝土的配置要求，对水灰比进行严格控制；

②在对地坪进行分格时，要结合实际需求，对分格面积进行适当调整，但是需要注意，分格的**面积不能超过40m2；

③在配置混凝土的过程中，不仅需要对配合比进行控制，还需要选择级配良好的砂石等，确保材料的质量；

④混凝土浇筑过程中，在条件允许的情况下，要选择较重的钢辊以及插入式振动棒，对混凝土进行反复多次的振捣，切实保证振捣的密实性；

⑤在初凝后，要使用磨光机对地面进行**细致的搓毛、抹光和找平，切实保证耐磨表层的施工质量。对于机械设备无法施工的边角位置，要采用人工压实和抹光；

⑥在耐磨地坪施工结束后，静置12h，然后必须立即涂抹相应的养护剂进行养护。
4.治理措施

针对已经发生的开裂问题，可以采取以下措施进行治理：

（1）对应力进行释放
如果对开裂原因进行分析后，是由于沉降不均匀的问题导致应力无法及时释放而造成的开裂，需要将混凝土中的应用进行完全释放，之后才能进行裂缝的处理，以免出现反复开裂的现象。应力的释放可以采用重新切割地坪的方式进行，由未开裂地坪逐步向着高密度开裂部位进行，以防止混凝土的裂缝的生长和扩大。
• 确保模板标高准确，且施工期间不能受到扰动。
• 环境配合。刚施工完毕的混凝土地坪不能暴露于阳光、风吹、雨水等对混凝土养生不利的环境。
• 刮平时应将多余水灰赶走，脚印或底处应用原浆石子填实。
b、为保证施工缝的平直，模板必须外延10-30 毫米，待拆模后将这富余的10-30 毫米切除（剔除必须到底）。
c、建议混凝土施工时温度在5℃以上。
d、收光彻底以后3-5 天后切割假缝。

资讯来源：4000709910