九江耐高温旧老地坪翻新*** 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

同**次撒料工序，用量为总量的1／3，撒料方向与**次撒料方向垂直进行，硬化剂刮杠找平。
技术要求：操作人员负责硬化剂表面刮杠找平。验收指标：2m刮杠进行压实时无虚空现象。
2．6硬化剂第二次盘抹、边角手工精抹收光
做法要求同**次机械镘刀盘抹，平整度控制指标为lmm一2mm。硬化剂镘刀盘抹收光及边角人工压抹收光。
技术质量要求：机械手负责对大面积压实、打抹和收光。抹压工人负责对边角等部位的压实、打抹和收光，抹压工人负责对根部、接茬等细部处理平直。质量验收标准：
(1)平整度：2m检测尺误差小于2mm。
(2)无麻面、无明显起伏、无明显抹痕、针眼每平方米小于或等于5个。
(3)边角平直，接茬平顺，接茬偏离中心线误差小于2mm。
(4)收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹起皮、空鼓颜色发黑现象。环氧地坪漆耐磨性好吗 ，环氧地坪的耐磨性就是指，当地坪漆充分干燥后，地面对摩擦作用的抵抗能力。环氧地坪漆较多的应用于工业场所，常常有叉车、机械等接触摩擦地面，所以要求地坪是具有一定硬度和耐磨性能。
地坪漆施工过程中粉尘的危害

环氧地坪涂装作业中，粉尘的来源主要有三个方面，分别是机械除锈、涂层打磨和粉末涂料。

（1）机械除锈

机械除锈主要是去除地坪上的金属氧化皮，混凝土地板污垢和旧地坪涂料，其中地坪除锈施工中会用到工具除锈、喷砂、喷（抛）丸等施工方式，这些施工方式会产生大量的粉尘。同时机械使用过程中磨碟的磨损，也会产生磨料颗粒的粉尘。
为了减少磨料产生的二氧化硅粉尘的影响，一般控制磨料中的二氧化硅的含量，喷砂时严禁使用超过70%的石英砂。

（2）涂层打磨

在环氧地坪工业涂装过程中，漆膜往往需要打磨处理，漆层打磨的粉尘粒度比较细小，在空气中的悬浮时间长，容易吸入到体内，细微的粒子能进入肺部气泡，危害较大。

（3）粉末涂料


教你如何**皮肤上的油漆

粉末涂料的颗粒直径大多在10~90谬，其中颗粒直径在30~40谬的占60%~70%，这类粉尘对喷粉室内的操作人员危害最为严重。
粉尘对人体的危害与其颗粒直径有关，颗粒直径50谬的粉尘几乎可以完全被阻留在鼻、喉、气管、大支气管内，10~15谬的粉尘能被阻留在上呼吸道内，5~10谬的粉尘则能达到肺内。

油漆中含有松香、苯类、醇类等有毒物质，皮肤沾上之后，如果不及时清洗，可能通过呼吸道、皮肤和伤口进入人体，对人体造成伤害。用以下几种家常用品，就可轻松洗去油漆：

鉴定方法一：
1、摄取一些地坪漆试样涂在圆形玻璃板上，建议上两道，中间需隔24小时。
2、等到地坪漆干燥后，再将试样放在耐磨仪的工作盘上固定好，将规定的载重量加在加压臂上，将吸尘嘴放下，调节至距离试样1~1.5mm的距离。
3、启动开关，开始设定先磨50r，当试样表面呈现较为平整的表面时候，将电源关闭，再把表面浮尘抹去，称重。然后在按照要求调整计数器进行试验。当到达规定的耐磨转数时便可以停止。**将其表面浮尘清扫干净之后再次称重，取两次数值的差便可以得出地坪漆膜失重。
4、建议进行两次的平行试验，然后取中间值，要求误差不能大于7%。

鉴定方法二：
1.国家标准GB1768-89(79)规定了采用地坪涂料漆膜耐磨仪测定漆膜性能的方法，它是在一定的负载下经规定的磨转次数后，以环氧地坪涂料漆膜的失重表示，单位为克。使用时，按照地坪涂料漆膜的制备方法，将试样涂刷在专用圆形玻璃板上，一般涂装二道，间隔24h。
2.干燥后，将试板固定在耐磨仪的工作盘上，加压臂上加上规定的载重，放下吸尘嘴，并调节至样板1-1.5mm。开动开关，把样板先磨50r，使之形成较平整的表面，关闭电源，用毛笔轻轻抹去浮屑，称重。按产品标准规定调整计数器进行试验。当达到规定的耐磨转数时，即为漆膜失重。要求平行试验两次，每次所得值误差不大于7%，结果取平均值。
3.耐磨性能与地坪涂料涂层的硬度、附着力有密切的关系，一般附着力强、硬度大，耐磨性能较为良好。但不能完全根据这两种性能来断定地坪涂料漆膜耐磨性的优劣，涂层的耐磨性与底材的种类和表面处理等条件也有相当的关系。
3施工后期工作、养护
施工后期工作及养护也是质量达标的关键。及时组织项目部完成工序进行验收，对不符合要求的部位做返工处理后，才能进行下道工序施工。掌握二氧化硅专用养护剂用量、涂覆技术要求。
(1)涂覆表面均匀一致，无遗漏，无滴撒，无气泡斑纹，接茬顺利，养护时间为14d。
(2)切缝：当混凝土达到强度的50％时，一般48h左右即可。即可切分隔缝，不得留置时间太长，否则混凝土地面会收缩开裂。通常分隔缝宽10mm，机械切割缝隙深为厚度的113，间距范围小于6m。由于预先在纵向预黏聚苯板于混凝土内，横向因连续浇筑混凝土，无法设置挤塑聚苯板，将采用机械后切割，同时钢筋网片在纵横向处切断，人工在端头剔凿部分应加强对分隔缝边的保护，确保分隔缝的顺直、美观。
(3)填缝：待混凝土强度达到要求后，清理缝间隙，填胶前先用贴纸保护缝两边，避免胶体污染面层，缝内采用弹性耐候硅酮密封胶填实，与地面持平，填胶完成后揭去保护纸并及时铲平，避免人员触碰。

资讯来源：4000709910