改善原料组成可减少炉顶灰尘的出量

　    天然气、重油、粉煤的利用提高了风温，实质上降低了焦炭用量，即减少了高炉中料柱的透气性。生铁质量的改善也就是降低硫的含量，要提高渣的碱度。这样也会增加料柱的粘度，即减少了炉子下部料层的透气性。

　　烧结矿粒度组成的改善可以使物料按炉子断面均匀分配，同时还可提高造渣区的透气性，增加风的用量。而且，改善原料组成还可减少炉顶灰尘的出量，降低炉顶气体的温度，从而保证了装料车的使用期和提高炉顶压力。扎波罗热烧结厂烧结料层的加高，改善了高炉冶炼的技术经济指标。图为烧结厂混合料层高度增长的进展情况。高炉使用高料层生产的烧结矿时的操作分析表明，1500×2100破碎机冶炼进程更为均匀。这有利于减少高炉灰的出量。在其它条件相同时，高炉生产率提高，而相应的焦炭耗量降低。因此，即使烧结生产率降低，提高烧结料层在经济上也是合理的。

　　发展烧结生产，如果没有以**率中和机械装备起来的现代化中和料场是不可想象的。设置这样的中和料场可以使含铁物料有高的均匀性，颚式破石机减少配料车间矿槽数量和取消含铁物料的受料工段。烧结厂可以安排得较为紧凑且转运点较少。设备操作准确度以及体力劳动量在很大程度上对产品的质量、数量起决定性作用。扎波罗热烧结厂的科学劳动组织采取的一系列措施大大促进了劳动条件和产品质量的改善，活性石灰生产线生产技能的提高，以及劳动生产率和设备操作可靠性的增长。