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首先应清理找平层，对于浮灰碴或破碎分格条要清扫干净。为使面层与找平层粘结牢固，在抹面层前湿润找平层，然后再刷一道素浆。抹面层宜从里往外，装完一块，用铁抹子轻轻拍打，再将其抹平。**用小靠尺搭在两侧分格条上，检查平整与，**用滚压。
如果局部超高，用铁抹子将多余部分挖掉，再将挖去的部分拍打抹平。切忌用刮杠在其上面刮平，因为这样容易造成石碴分布不均，或者局部石碴偏少，造成整体不统一。用抹子拍打用力要适度，以面平和石碴稳定即可。面层抹灰宜比分格条高出1～2mm。待磨光后，面层与分格条能够保持一致。 不同阶段的养护方法：
　　（一）地板铺设完毕后/使用前清洁保养
　　1.先将地板表面上的灰尘、杂物**。
　　2.用擦地机加3M红色磨片或同类产品低速清洁（用强力通用清洁剂1∶20兑水稀释后加入擦地机内），除去地板表面的保护蜡、油脂、灰尘及其它污垢，用吸水机将污水吸干。
　　3.用清水过洗、吸干。
　　4.视需要，上1-2层高强面蜡。
　　清洁剂:强力通用清洁剂 高强面蜡
　　工具:磨地机 红色磨片 吸水机 蜡拖 榨水机
　　（二）日常清洁保养
　　1.推尘或吸尘器吸尘。（将地拖牵尘剂在地拖上，晾干后进行推尘。）
　　2.湿拖。（用地板清洁上光剂按 1∶20兑水稀释，用半湿的拖把拖地。）如有需要，也可以用擦地机配合wash & shine 低速清洗。
　　清洁剂:地拖牵尘剂 地板清洁上光剂
　　工具:尘推 拖把
　　（三）定期清洁保养
　　1.推尘或吸尘器吸尘。
　　2.地板清洁上光剂按 1∶20兑水稀释，进行拖地或配合高速抛光机加红色磨片进行磨洗。
　　3.上1-2层高强面蜡。
　　4. 视需要，可以配合高速抛光机加白色抛光垫抛光处理。
　　清洁剂:地板清洁上光剂 高强面蜡
如果采用美术水磨石，宜先将同一色彩的面层抹完，再做另一种色彩，免得相混或色彩上的差异。在同一地面中使用深浅不同的面层，铺灰时宜先铺深色部分，后铺浅色部分。面层颜料的搅拌与掺量，石碴不同规格与不同色彩的掺量，应由专人负责。特别是添加的颜料数量，应严格计量。颜料拌入水泥中，先干拌均匀，然后再将洗净的石碴与水泥搅拌。水泥石碴浆的稠度6cm左右。大面积施工前宜先做板，经设计确认后，方可大面积展开。
面层水泥石碴浆的配比，视石碴的粒径大小而略有区别，也可因装饰效果的不同要求而有差异。常用的配比是：水泥∶石碴=1∶1.5～2（体积比）。要想获得面层有较密集的石碴，增加美观，也可在面层施工时，拍平后在其表面撒一层石碴，然后将其拍平，拍稳。但要注意，石碴撒得要均匀，数量要适当。
（4）磨光
磨光这道工序，是水磨石效果的重要工序。磨光的主要目的，是将面层的水磨掉，将表面的石碴磨平。
磨光有机械磨光和手工磨光二种。如果施工条件许可，应尽量使用机械磨光，这样不仅工效快，而且劳动强度也降低好多。如果选用磨光，一般均选用。的结构一般包括磨粒、结合剂、和。
磨粒是构成的主体，以暴露在磨具表面的作为切削刃来切削水磨石。有多种材质，如、、天然、碳化物等。按不同的用途，将加工成不同料径的颗粒。按我国标准GB2477—81规定，的按颗粒的尺寸分为四类31个号数，具体分类详见下表。
磨?粒?磨?粉?微?粉?精
12#、14#、16#24#、36#、46#60#、70#、80#?100#、120#、150#180#、240#、280#?W63、W50、W40W28、W20、W14W10、W7、W5?W3.5、W2.5W1.0、W0.5
结合剂是磨具的粘结材料，起固结磨粒的作用，使之成为具有一定形状和强度的磨具。
即磨具内部的空隙，时，有排除和容纳的作用。由于水磨石粗磨加工排屑量大，如果磨具组织紧密，容纳磨屑和的地方小，不仅有**板材的可能，而且还要影面的。所以，为了克服这种现象，一般在磨具结构内部，添加一部分松软材料，如或颗粒等。
磨光主要控制二点，一是控制好开磨时间；二是掌握好磨光的遍数。如果开磨时间掌握不好，会给工效及质量带来影响。开磨早，水泥石碴浆强度太低，则造成石碴松动甚至脱落。如果开磨时间晚，水泥石碴浆强度高，给磨光带来困难，要想达到同样的效果，花费的时间相应地要长一些。
不同的，不同的配比，不同的气温均对水泥石碴浆硬化及强度的增长都有影响。要想获得合适的开磨时间，**的办法是通过试磨后确定，总的原则是开磨时以不掉石碴为原则，下表是不同温度情况下开磨时间的参考时间。
方式?温度（℃）
5～10?10～20?20～30
机械磨光（d）人工磨光（d）?5～62～3?3～41.5～2.5?2～31～2
注：天数以水磨石压实抹光完成算起。
磨光的遍数，不同等级的水磨石地面所磨的遍数有所区别。现制普通水磨石一般要经过不少于“两浆三磨”才能达到理想的效果。**美术水磨石应适当增加磨光的遍数及提高的。通常情况下，**遍磨光要选用比较粗一些的，常用60～80号。这一遍要求磨平、磨均，使石子和分格条全部做到清晰显露。**遍磨光完毕，将混浊的放掉，用清水冲洗表面，然后用靠尺面情况。**遍由于较粗，表面具有一定程度的磨痕。另外，将水磨掉一层，表面的缺陷得以暴露，如、小孔洞、气泡等。对这些表面缺陷要用同面层相同色彩的水进行擦补，俗称补浆。养护2～3天，便可进行第二次磨光。
第二次磨光要选用比**次细一些的，磨的方法同**遍。这一遍要求做到将磨痕去掉，表面磨光，对于局部的麻面及小缺陷，再用相同色彩的水泥浆修补，养护2～3天便可进行第三遍磨光。
第三遍要用180～240号的细磨石。这一遍要达到表面光滑平整，无，无细孔，石子显露均匀。边角部位由于机械不好控制，应适当用手工补磨，**用水冲洗干净。
（5）打蜡

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