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**次打磨时比水泥原色干一点，即：用脚踩上去混凝土下陷 2-4mm，以防水泥污染太严重，二次、三次打磨时比水泥原色软一些，以保持面层灰浆。
(3)、打磨时机把握不好会产生哪些后果？
打磨时机把握不好，如果打的过软，会影响颜色，影响平整度，甚至出现露石。打磨过硬，原浆就会提不上来，颜色会发黑，容易出现空鼓。
2、**次打磨的施工方法：盘磨工施工规范
七、第二次打磨
1、第二次打磨的目的与意义：
第二次打磨方法与**次一样，目的是通过盘磨提高硬化剂密度、平整度，起到提浆作用。
2、第二次打磨的时机把握：
根据混凝土干湿废，用脚踝下陷2-2.5mm 左右时即可进行第二次打磨，注意打磨地时把握油速，机器要平稳运转，以保持平超度。带颜色料打磨要比水泥原色稍晚一些。
3、第二次打磨的施工方法：
第二次打磨的施工方法、操作要领、控制标准跟**次一样，注意在比较软的地方把握油速，防止破坏平整度，较硬的地方应及时打磨. 没有磨到位的地方要用木抹或钢抹完成。
操机手先检查一下机器油门回位没有，然后再发动机器，控制油速大小，根据混凝土面层干湿度进行盘磨，盘磨时应向一方后退打磨，横着直线，按顺序打磨，面层湿干不均，打磨不到的地方应用木抹子或钢抹子完成，应先打磨边角，后打磨中间。先打磨边角，能提前起到提浆作用，不耽误抹边工收边时间。如果面层水分过大，操机手应减速放慢抹过去，不要陷入下去，否则越打磨陷的会越深，会严重影响平整度和颜色。
3、**次打磨时出现意外情况的处理方法：
(1)、发现撒料不均时的处理方法：
打磨时或者打磨后如果发现撒料不均、颜色不一致、漏出混凝土等情况，应及时给有问题的地方撒料，撒完后，不要急于打磨，应让其充分吸收水分，等到快撒二次料时，才可进行打磨，打磨完后，再统一撒二次料。当我们在使用混凝土修补料进行修补路面时，首先要做的就是准备工作，这也是我们为了在施工时能够方便的处理各种问题而必须做到的一些要求，请大家做好准备工作。
1、 基本要求
　　（1）材料采用济通水泥混凝土修补料，修补厚度3mm时，每平方米大约需要材料3kg。
　　（2）水采用无污染水（牲畜可饮用水）。
　　（3）施工厚度3mm以上为宜。
　　（4）施工条件：**温度需在8℃以上，雨天不能施工。
　　（5）施工人员须具备一定的水泥混凝土施工的经验，施工前先了解本材料的使用方法。
　　（6）施工机械：砂浆搅拌机或手动的搅拌工具（手电钻改装），高压水冲洗设备，底面清扫工具，海绵或拖布（吸干多余水分用），铁质的搅拌桶两个以上，抹子若干个。
2、底面处理
　　（1）清理：先将起鼓、脱皮、裂缝等部位的松动部分剔掉， 对低于3mm的部位、过于平整的部位和有油污的部位要进行拉毛处理，拉毛方法采用专业拉毛设备或人工用尖锤敲击均可。
　　（2）清扫：将底面的浮土等杂物清扫干净，用高压水冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流。
　　（3）水润：用水洗刷干净后，应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分润透，直到不再渗水为止。
3、 材料调配：
　　（1）加水：将材料与水混合搅拌，加水量在17%时效果**，但根据修补部位不同，对稀释度不同要求时可调整加水量，但加水量控制在15%—20%之间，。
　　（2）搅拌：搅拌时须充分搅拌均匀，观察无干粉球和气泡，如果仍有干粉球和气泡，可静止一分钟后再搅拌，搅拌时间在3分钟左右为宜，但也不宜时间过长，防止在搅拌桶内凝固。
　　（3）经验：根据经验，搅拌时先加水再加料会更省时省力，因为本材料凝固时间较短，一次性搅拌量不宜过大，根据作业面和施工进度，每次搅拌的料应在20分钟内施工完成。
　　混凝土修补料使用前的准备工作就是这样的的，一定要将准备工作做好在进行施工。
(2)、发现泌水比较严重时的处理方法：
一次料撒完后要进行打磨时，发现泌水仍旧较为严重，对这一块就不要打磨，等快要撒二次料时或跟第二次打磨一起进行打磨。这样才能保证地坪颜色.
4、刮杠找平：
跟以前操作方法相同，速步后退找平，按模板边为标准，先边角，后中间，横向、坚向找平。
刮杠工使用前应检查刮杠是否合格，在找平过程中，用硬化剂随时对平整度不合格的地方进行调整。要随时清理刮杠上的灰浆，以保证达到找平效果。

资讯来源：4000709910