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随着现代工业技术和生产的发展，对于生产条件和环境的洁净度要求越来越高。不但要求车间地坪耐磨、耐压、耐腐蚀，而且其洁净和无菌程度也成为衡量现代化生产水准的重要因素，室内空气含尘量需尽可能地低。环氧树脂地坪无尘净化地坪，不尽可以保护混凝土地面，还可以提高地坪表面的耐磨抗重压性能，还能达到装饰美观净化无尘车间的效果，环氧树脂地坪的厚度很薄，它还要承载表面的所有重压整体性能*终主要还是靠地坪基面来支撑，所基础的质量才是环氧树脂地坪质量的重点。

　　而基础的质量问题往往是很多人依旧不重视，甚至忽视了地坪漆基面的处理，造成工程的质量隐患：

　　1、甲方。甲方认为反正都决定混凝土地面弄好后，在上面再施工环氧地坪漆，那混凝土地面就不用太注重，一般般，差一点都无所谓。联系：4oo-o7o9-91o

　　2、地坪基面施工队。反正后面会用环氧地坪盖住，有点小问题甲方也看不出来，随便弄就行。

　　3、环氧地坪漆施工方。对基面认识不足，与甲方沟通中未表达对基面的要求，施工中也不注意。或者同行竞争严重，再差地坪基础都接，做好收完款走人。导致人们对基面的重视意识越来越淡薄。

　　总结：混凝土基面处理不好，会导致环氧地坪漆的使用质量和使用年限下降，地坪漆弊病产生的几率增加，甲方在使用环氧地坪漆的过程中会需要频繁的返修。不停的影响使用体验，和影响生产。对混凝土地面施工队来说，*终追溯责任，还是要找到混凝土基面的施工方，*终仍是难逃责任。对地坪漆施工方而言，频繁返修，消费的人力精力，并持续增加成本，会成为一个巨大的负担。

　　所以，在涂装环氧树脂地坪工程时，混凝土基面的质量，环氧涂层施工的质量都是工程的关键，不管是那个环节出了问题，完工后的工程质量方面都会大打折扣，因些：地坪漆施工方一定要注意混凝土基面的处理。如食品、烟草、电子、精密仪器仪表、医药、医疗手术室、汽车和机场等生产制作场所，均要求洁净车间。这不仅是改善劳动条件的需求，更是现代产品质量的保证和标志。因此，在早期，做环氧地坪漆地面的价格非常昂贵，曾经被称之为暴利行业，但是随着这种工业地坪的施工技术不断的流传发展，越来越多的人知道了这一技术，因为这种技术并不难掌握，所以在*近几年出现了大量的地坪施工企业。
导致价格的不断降低，许多客户就认为地坪漆跟普通的地板漆一样，只要买回来刷几遍就可以了。其实不然，普通的地板漆随便在地板上刷几遍很容易脱落的，虽然地坪漆也可以这样在地板上直接刷，效果会比普通地板漆要好，但是，如果也只是跟地板漆一样随便在地面上刷的话，那么它就不能发挥出环氧地坪漆的实际作用了，在一个不经过任何处理的地面上做地坪漆跟在经过打磨处理再涂刷环氧底油的地面上做环氧地坪漆有着天壤之别，前者并没有我们机械除锈主要是去除地坪上的金属氧化皮，混凝土地板污垢和旧地坪涂料，其中地坪除锈施工中会用到工具除锈、喷砂、喷（抛)丸等施工方式，这些施工方式会产生大量的粉尘.同时机械使用过程中磨碟的磨损，也会产生磨料颗粒的粉尘。
为了减少磨料产生的二氧化硅粉尘的影响，一般控制磨料中的二氧化硅的含量，喷砂时严禁使用超过70%的石英砂。
2、涂层打磨
在环氧地坪工业涂装过程中，漆膜往往需要打磨处理，漆层打磨的粉尘粒度比较细小，在空气中的悬浮时间长，容易吸入到体内，细的微粒子能进入肺部气泡，危害较大。
3、粉末涂料
粉末涂料的颗粒直径大多在10-90谬，其中颗粒直径在30-40谬的占60%-70%，这类粉尘对喷粉室内的操作人员危害*为严重。粉尘对人体的危害与其颗粒直径有关，颗粒直径50谬的粉尘几乎可以完全被阻留在鼻、喉、气管、大支气管内，10-15谬的粉尘能被阻留在上呼吸道内，5-10谬的粉尘则能达到肺内。

防尘安全措施：
1、选择合适的地坪涂料和工业施工方法
这是**或减少尘粉的***的措施。主要包括:生产配料时尽可能地实现机械化，尽量采用化学方法除锈;必须进行机械除锈时，要尽可能地选用湿式作业。
2、防止粉尘扩散
可采用多种措施，如通风除尘等。对于操作者，应佩戴防尘口罩、可通氧气的头盔和工作服等防护用具进行防护，尽量减少粉尘的危害。想象中的那样耐磨抗压的作用。
达到美观、洁净、耐磨抗压要求，地坪应具备两个基本条件，一是地面整体本身不起尘，二是地面无缝隙。目前国外的许多洁净车间地坪通常采用整体聚合物面层，其中基本上以一种称为“自流平涂料”的材料为主。这种地坪采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝。由于一般情况下涂料的化学基材为环氧树脂，所以国内一般称为“环氧自流平涂料”，这是一种弱析尘的材料。目前在国内被众多的厂家和用户所接受和使用，尤其是医药行业，1996年国家开始在制医行业实施GMP标准，其中一个基础的硬件水平就是洁净地坪的具备。

资讯来源：4000709910