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降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、**器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。表1混凝土干燥程度的简单判定法
混凝土施工后 砂浆/找平面施工后
夏季施工 3-4星期 1-2星期
冬季施工 5-6星期 3-4星期
3.基层面的平整度
基面上没有不规则、凹凸不平的现象，涂膜与砂浆相比相当薄，基面的平坦度直接影响涂膜整体表现质量。 环氧地坪漆涂料是易燃易爆物品，在调配，特别是双组份的调配时要远离火源，具体注意事项如下：
1、环氧地坪漆涂料仓库内不许调配涂料，调配和施工场所应与仓库有一定的距离，以免易燃有毒的挥发性蒸气扩散到仓库内部。涂料包装桶应严格密封，同时要检查防止出现滴漏等现象。出现桶漏现象，需将该桶提出仓库，在安全的地方换桶或修补，切勿在仓库内使用焊接等方法修补。

2、地坪涂料开桶时，应在仓库外，并不能用金属器械敲击，以免产生火花。不能再仓库内堆放敞口的涂料桶。用过的棉纱、废屑、空桶等不宜丢弃在仓库内。涂料空桶等应集中存放在通风良好的地方，并定期处理。

3、配制涂料要有专门的配料房或在室外的施工现象，不能再仓库内配料。配料房附近不得有火源，并配置一定的消防设备。配料房内部不得过多存放易燃易爆物品，并应经常清理，保持整洁。切勿将易燃涂料或稀释剂防止在人员经常走动、操作的地方。

4、配料房应通风良好，干燥，阴凉，保持一定的温度和湿度。各种涂料应放置整齐，双组分等多组分涂料要配套放置。

5、涂料桶开罐配置时可能发现各种弊病或病态，如沉底、结块、结皮、析出、胶凝、干化等，应按照涂料的相关防治措施进行处理。将涂料充分搅拌均匀和过滤。

6、双组份涂料按照一定比例调配均匀后，要有一定的活化期。调配好的涂料，如放在大口铁桶内，要用双层牛皮纸或塑料纸盖住桶口，再用细绳扎住，防止气体挥发或尘屑落入。涂料要在尽量短的时间内用完，特别是双组分涂料有一定的使用期限。
现场可用长2M直尺贴在基面上，看能出现的缝隙在5㎜以内作为基面平坦度测定的方法，对要求更高的自流平涂料来讲，地面尽量做到2M直尺缝隙在3㎜以内。施工时，可借助机械打磨机进行进一步的局部“找平”。
4.基面的平滑性
平滑度即基面用金属抹子涂抹的非常平滑，没有粗糙的毛面也会影响成膜物与基面之间的黏结力；如果基面特别的粗糙的时候，一则可能基层的强度不足，而则需要消耗大量的材料。所以合适的粗糙度对地面涂层的*终效果是很关键的因素；现场多用轻度喷砂（丸）机进行表面处理，并吸去浮尘。
二、导静电防滑自流平环氧地坪漆涂料施工基层表面处理方法 参照中华人民共和国国家标准《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-95)制订环氧地坪工程验收规范如下:
(1).环氧地坪层与混凝土基层之间附着牢固,不空鼓,表面无裂缝。(检验方 法:观察检查、小锤敲击)(2).环氧地坪表面不积藏灰尘、污垢。(检验方法:观察检验)(3).环氧地坪表面耐磨性能良好。(检验方法:现场取样,送当 地涂料检测中心检测,其国家标准为耐磨失重0.04g/cm2;耐擦洗一万次通过)
(4).环氧地坪表面平整,地坪涂装后可在原素地落差的基础上再减少0.3-2mm落差（按地坪设计厚度）。(检验方法: 采用2m靠尺及楔形塞尺检查)
(5).环氧地坪抗冲击及韧性。(检验方法: 用一公斤钢球从一米高处落下，不允许漆膜有裂纹)
(6).环氧地坪漆厚度与设计厚度的允许偏差为10%（GB50209-95,9.0.9）,计算各抽样检查点的平均厚度为环氧地坪厚度。
(7).抽样检查点数的确定,依据（GB50209-95,2.0.8）,每1000m2确定一个检查点,不足1000m2的按1000m2计算。
(8).如有本规范未尽事项,可参照中华人民共和国国家标准《建筑地面工程施工及验收规范》,由双方当事人协商确定。色带区域按业主设计方案布置，如有分色线则须整齐顺直、无浸润现象。
对于平整地面，常用下列方法处理：
①酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可**泥浆层并得到较细的粗糙度。
②机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机**表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。
经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标。
测定项目 湿度 强度 平整度 表面状况
合格指标 ≤9% >21.0 MP≤2mm/M 无砂无裂无油无坑

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