上海防静电不发火地下室地坪施工工程公司 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

在混凝土初凝后开始撒播**次耐磨材料：耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化；撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离；判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始**次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。**次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
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　 约1~2小时后，第二次撒布耐磨材料。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次；墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为**抹纹，**采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

　 **喷洒养护剂或覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在24小时内完成。施工完成2~3天后可开放行走，并在完成面割缝，防止出现冷裂缝。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/3，填缝材料采用预先成型或切割的弹性材料。

　 5、健全施工组织**：在制订技术措施和质量控制措施的同时，还落实了组织指挥系统，逐级进行了技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。
**渗透环氧树脂底涂涂装
在进行基底处理后，进行**渗透环氧底涂涂装，施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可 次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证s结性能。

2.2.4用模其放出彩带造型
现场进行精确放线，把彩带位置逐用模具固定好位置，注意彩带弧线要随走势走顺，体现空间的灵动，首尾相接处、颜色交错处工艺要细致，从而达到地而整体无缝、彩带图案连绵不断的目的。

2.2.5混砂份料
通过电子计算机把多种不同颜色的石英砂进行专业的搭配。混合基料、固化剂及颜料时，应使用强制搅拌器或装有搅拌叶的重荷低速钻机搅拌至颜色均匀，形成色彩各异的装饰彩砂。搅拌时缓慢加入骨料，持续搅拌3-5 min直至完全均匀。

2.2.6环氧树脂彩砂铺设
在铺设地面时严格按彩带放线位置精心铺设不同颜色的彩砂砂浆，颜系相近的布置在相同区域，满足区域识别性。总体上彩带颜色随走势渐变，达到地面整体无缝、多颜色的彩带图案连绵不断与地而一体化的目的。彩砂砂浆层厚度3-6 mm

2.2.7无色彩砂专用环氧树脂中涂涂装、滚压
涂刷完毕后即用滚筒在同一水平方向上前后滚压。后一次滚压与前一次滚压重补50%，滚压可**抹痕且有助于气泡的释放。20℃下30-60 min后再次滚压表面，**不平整痕迹。如仍有气泡翻溢出来则应再作滚压，使之达到初步平整，形成整体无缝的环氧彩砂层。

2.2.8环氧树脂耐磨清漆而涂涂装
在均匀封闭的表面，滚涂耐磨清漆面涂两遍，以达到美观靓丽效果。涂装施工的环境要求：施工面应保持干净，无其他工程施工交叉作业。

　　二、平整度、光洁度的控制
　钢筋绑扎完毕后，将水准仪放置在现场周围，由控制点引入标高，在地板钢筋每4m×4m焊接一条垂直地面方向的钢筋，将钢筋截断在地面成型标高的位置，浇灌混凝土时由裸露的钢筋头控制地面成型标高，浇捣混凝土时厚度略高于钢筋头，随即振捣密实，然后以钢筋头为标志，检查平整度，在二次长刮尺刮平时再进行标高复核，保证标高误差控制在3mm以内。混凝土初凝后，开始做金刚砂地面，并在安放竖向钢筋的位置用木抹子用力搓打抹平，将金刚砂和混凝土浆混合，使面层达到紧密结合。

　 结束语：经现场检查，本厂房地面未发现温度变形裂缝，地面平整度、光洁度满足设计及规范要求。实践证明，在优化配合比设计，改善施工工艺，提高施工质量及加强养护等方面采取**技术措施，坚持严谨的施工组织**，完全可以控制混凝土温度裂缝和施工裂缝的发生；提高**力度，认真落实制定好的技术措施，能**控制一次性成型金刚砂地面的表面平整度和光洁度，满足厂房的使用要求。

资讯来源：4000709910