面对激烈的市场竞争，企业技术发展、产品创新的能力与效率成为参与市场竞争的重要砝码，因此，缩短产品设计周期，提高产品设计、加工质量，成为各企业关注的焦点问题。正是基于此，制造业信息化工程( Manufacturing InformationEngineering, MIE)将着力突出抓好数字化设计、数字化生产、数字化装备和数字化管理，并在此基础上通过集成创新，形成一批数字化企业。只有实现了产品设计和制造的信息化，才谈得上生产过程的信息化管理。

PDM技术己经在企业的产品设计与制造领域得到了广泛的应用，但是，如何在制造业信息化工程思想框架下，整体应用与实施是十分必要的。图9-1为PDM在制造业信息化中的地位。

图9-1  PDM在制造业信息化中的地位

2典型制造企业产品数据管理的现状

    在没有实施PDM的企业里，一般是采用文件服务的方式来管理文档，利用E-mail转发文件的方式来控制流程，这在一定的程度上解决了电子图档的管理以及审批问题。但是这种方法毕竟是一种权宜之计，会为将来使用以及企业的扩展带来不少问题。其中部分问题己在当前管理模式下得到了很大程度的解决，但是应用PDM系统可以更加充分地扩展企业产品研发能力，保证产品开发质量。PDM的最终目的是将企业的研发过程**地管理起来，成为能够保证质盘的研发过程平台。

    1.图纸检索问题

    图纸电子文档一般主要采用文件服务器目录的形式进行管理，文件服务器的目录分类只能按照某一个属性(如项目)进行组织，再加上文档名称可以存储部分信息，对于大多数二部件的功能、性能指标凭记忆存在头脑中，而不能根据新产品的指标去快速检索相关的资料。对于借用的图纸以及产品结构不能够**地进行管理。究其根本，这不是文件服务器能够解决的问题。

    2.图纸的版本问题

    有的时候设计人员会对以往的图纸进行一些比较小的修改，而这些修改会使图纸演化出许多新的版本。设计人员在后期的设计中查找以前的图纸，往往很难分清这些图纸当时是用在那个版本上，以及当时修改它们的原因。盲目使用这些设计图纸会对产品质量造成非常大的危害。

    3.审批流程的问题

    是采用文档固定流程发放进行审批，在一定程度上解决了审批流程可信度的问题，但是这样会导致以下问题:

    .手工归档过于繁琐，而且无法进行版本控制，在归档时不容易建立产品结构的概念。

    .流程不能固化，具有一定的人为随意性，一般来说，质量问题往往会出在流程上面。当前需要有更强的流程规划工具以适应管理水平的不断提高。

    4.设计惫图的管理

    绝大多数部件都是采用外包的方式进行设计。这样对于外来图纸的管理，了解这些图纸意图及其更改过程就显得尤为重要。否则，在产品开发过程中的各种“诀窍”没有随着产品设计的演变和形成作为经验知识积累记录下来，只是保存在个人手中，企业的知识财富得不到集体共享，找到图纸以后只能做到“知其然而不知其所以然”。

    5.图纸编号问题

    图纸编号是否要与国际接轨，这是实施PDM之前要解决的问题。在国外许多图纸只采用流水码，而国内的图纸一般都会带有产品型号的信息，这从长远角度考虑不利于图纸在企业全局内进行借用，也无法对企业自身的产品结构进行保密。

    6.项目流程很难执行

    大多数企业对于项目的流程描述一般缺乏统一的说法。这种项目流程上的不规范往往是产生严重质量问题的隐患。这不利于保证项目质量。

    7.文档的调阅权限问题

    图文档是企业的财富，将所有图纸给所有设计者共享在一定程度上会增加企业的知识财富风险，尤其在当前设计人员流动比较大的情况下。如何使设计人员很容易地找到自己所需要的知识，并能**地保护企业的知识产权是一个在知识时代越来越重要的问题。需要设计人员能够方便地对图纸进行浏览而不将文件带走，这样就可以保护企业的知识。

    8.开发人员的资源调度问题

    从当前情况来看，一般运作良好的企业项目数量每年都在增加，走向大规模定制生产的道路。这样每个设计人员所承担的设计任务会越来越多。设计人员会觉得“用人太狠”，而**有时觉得设计人员没有事情干，这是设计资源调配所产生的问题。结合设计人员当前的任务完成情况，合理的安排和调整设计人员的工作是企业发展的需要。

    9.新产品开发成本问题

    在一个新产品开发中，全新的设计必然会产生开发周期过长、成本过高、质量得不到验证等问题，因此应该把成熟的零部件产品构建进自己的零部件库中，并制定统一的标准，在新产品开发中尽量采用成组技术。

    10.工程变更问题

    在制造后期有时会发现图纸设计问题。设计人员为了方便，会直接在制造图纸上进行修改，这种更改并没有在设计图纸上反映出来，不能进行严格的变更管理控制，在更改后没有对归档的文档进行版本更新，使得在其他人员借用该图文档进行设计、生产时再犯同样错误，即同样的错误一而再、再而三地发生。

    11.多种CAD数据管理问题

    随着协同范围的进一步扩大，尤其是三维软件的大规模采用，常常会存在多种CAD文件格式并存的问题，对于这样复杂的文件管理，如何组织好各种格式的文件是PDM系统一定要考虑到的。

    12.人工BOM导致错误问题

    从设计到制造的过程转换中，数以千万计的零部件统计由人工完成，这经常会导致统计错误。因此任务BOM转换成工程设计BOM，再准确地转换为采购BOM、制造BOM、装配BOM等不同部门所需要的物料清单至关重要。

    13.项目进程监控问题

    在产品开发过程中，有许多角色参与其中。设计人员关心本人的设计工作什么时候完成，该图纸审批过程结束没有。项目小组长关心任务分配的是否合理，是否有必要进行协调。项目总负责人关心进度是否在按计划完成以及各种资源消耗的情况。能否在产品开发过程中实时地将正确的信息在正确的时刻送给正确的人，使项目中的各种角色作出正确的操作，是PDM面临的一个挑战。

    14.质量标准的贯彻问题

    许多企业都实施了ISO9000，但是从当前企业的ISO9000的落实来看，一般还存在着一定困难。当任务紧迫时，经常不按照流程一步步执行，质量服从进度，使质量难以得到保证。在实施PDM以后，需要按照企业的质量定位以及其长远发展趋势将ISO9000的要求固化到企业PDM流程中，并且采用软件系统来保证这种流程的彻底执行。

    15.设计人员工作里统计问题

    设计工作量增大了以后，涉及工作量的统计就成为评价一个设计人员是否合格或**的标准，是走向科学管理产品开发过程的一个重要步骤，而这种统计往往难度非常大，PDM应具有这种统计的能力。

    16.设计与采购、外协、外委的问题

    随着企业供应链的完善与功能增强，企业越来越倾向外协、外包的工作。当前世界制造业的发展趋势就是“外包”，让适合设计某个零部件的人进行设计，这样能够**地降低成本。这种和外厂设计人员、工艺人员的交流过程往往会由于时间、空间上的阻隔而成为制约企业发展的瓶颈。

    17.企业内部流程更改

    企业的部门机构以及管理制度未来都可能会发生变化并导致流程上的更改。PDM系统对这种流程更改应具有很强的适应能力。

    18.项目小组内部协作问题

    项目小组间成员由于大里的协作，往往会出现一个设计人员不能完成整张图纸的设计的情况，应当在项目小组中邀请一个顾问参与到产品设计过程中来，或者将未完成的设计图纸相互转发。所有这些工作情况都要求记录下来。

    19.图纸管理问题

    图纸的状态现在是由手工进行控制，容易搞混各个状态图纸的差别。设计人员往往需要采用更换底图的方式，而这种更换底图的方式很难进行校对和检查。

    20.设计与库存的问题

    有经验的设计人员会在选用二部件的同时察看一下库存情况，并尽量采用库存的零部件进行设计，这样就可以尽皇减少新产品开发的成本并且能够**地减少库存。但是当前设计与库存的信息渠道并不是很顺畅。

    对问题描述清楚之后，可以对以上的问题进行归类与分析，进而得到各种问题的分布图，并就这些问题进行综合评价，确定企业的需求迫切度，PDM系统最终将解决这些问题。

对于这些问题来说，设计部门内部的问题会放在首位来解决，跨部门放在后面，企业间的协同问题最复杂，放在**面解决。当然还要看企业对该问题的紧迫程度，以及PDM是否能够解决。对于以上所提出的问题，可以看出企业的PDM项目特别迫切需要解决的并不完全是技术问题，PDM主要是解决管理上的问题。所以提供并行的两个解决方案(管理上的解决方案与技术上的解决方案)的最终目的是为了更好地推动PDM项目的实施，当然，从产品开发过程的管理来说，改进没有止境，而且会随着市场、组织的变化而变化，这里对管理问题的解决方案是需要结合企业当前的情况并能够使PDM**运转的管理方案。

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