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在施工自流平前地面需用界面处理剂（俗称底油）处理。界面剂分为：吸收性界面剂（适用水泥地面）和非吸收性界面剂（适用于瓷砖、大理石、环氧地坪漆的硬质地面）两种。界面剂能增大自流平水泥与地面的粘结力，防止自流平水泥的脱壳和开裂。
界面处理剂按厂家的要求把处理剂稀释，稀释后用拖把在地面上涂布。按先横后竖的方向把地面处理剂均匀地涂在地面上。要保证涂抹均匀，不留间隙。对高吸收性的地面需涂两遍。涂好处理剂后根据不同厂家产品性能的不同，等待一定时间即可进行上面自流平水泥的施工。

2、自流平施工工艺
使用自流平水泥是保证卷材类地板施工质量和装修效果的*基本保证。自流平是目前国际、国内采用的**水泥地面找平及强化水泥面层强度的合理施工方法之一。自流平水泥其材料主要构成有水泥、固化剂、石英砂、胶体等十几种材料。标准包装：25㎏/袋。设计施工面积按照平均：2mm厚为6.5-7M2/袋之间。由于其重要性，必须严格按照施工工艺施工。 联系：4oo-o7o9-910
1. 施工前的准备：防腐环氧地坪基层混凝土密封剂的使用在所难免，但也常会有些技术不娴熟的人员对于它的使用失了分寸。
1 环氧防腐蚀地坪基层如果是多孔疏松或是较干的地面，要混入混凝土密封固化剂保持它的湿润；
2 保持成胶状，变光滑**
3 立即喷洒少量的水，用工具使混凝土密封剂渗透到里层，保持一段时间，知道再次成胶变光滑；
4 彻底清洗表面，保证没有残留物
注意：**要触底清洗干净，因为如果还有残留物的存在，它们便不会再渗进混凝土里层，发生反应，表层会泛白，等到它自身固化就较难清洗了，也会不光滑。

在自流平水泥施工前，清洁基层场地地面杂质，浮尘和砂粒，保证地面无油渍、无异物等残留地面上，把局部高起较多的地平磨平，打磨后扫掉灰尘。 旧地面的耐磨地坪修复：
1、将欲做耐磨处理的地面基层表面凿毛、清洗并充分润湿，必要时要做界面处理或预先施工一水泥砂浆结合层；
2、首先施工一厚度约20～25mm，强度不低于C40的混凝土过度层，表面抹平；
3、在混凝土终凝前，将高强耐磨地坪材料与水搅拌均匀（建议使用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不少于5分钟，人工拌合要适当延长拌合时间，并确保拌合均匀），在混凝土表面直接铺抹高强耐磨地面材料拌合物，并应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。耐磨层厚度一般不低于3～5mm；
4、整体性要求较高或有抗冲击要求的地面，可在施工混凝土过度层中预置一钢丝网；
5、终凝后浇水或覆盖保湿养护不少于14d，若条件允许可延长养护至28d。
二、新地面的耐磨地坪的处理
新施工的新鲜混凝土地面初凝前表面直接铺洒高强耐磨地坪材料，不需另加水拌合，利用原混凝土表面泌水即可。
2. 上自流平：
准备好一个足够大的桶，严格按照自流平厂家的水灰比加入水，用电动搅拌器把自流平彻底搅拌。搅拌分两次进行，通常**次搅拌约5—7分钟，中间需停顿2--3分钟，让其发生反应，之后再搅拌约3分钟。搅拌需彻底，不可有块状或干粉出现。搅拌好的自流平水泥须呈流体状。搅拌好的自流平尽量在半个小时之内使用。把自流平水泥倒在地面上，用带齿的靶子把自流平展开，根据要求的厚度靶到不同大小的面积（*小不小于2MM厚）。待其自然流平后用带齿的滚子在上面纵横滚动，放出其中的气体，防止起泡。需特别注意自流平水泥搭接处的平整。
水泥固化剂能**性提高强度及硬度能使混凝土的组成成分固化成一坚硬实体，形成一个三维空间网络结构，从而增加混凝土的密度，强度及硬度，并极大地提高了混凝土的抗磨能力和表面耐候性。粉光后平滑的表面，会产生像大理石一样的美丽光泽。经过本产品处理过的混凝土，比未经处理，完全熟化的混凝土在30天后经抗压实验测定，强度增加三成以上，并且随时间增长持续增加强度。 **性密封、抗渗只须一次使用，混凝土即受养护作用并且在生命周期中**地被密封，而且可抗任何油污及其他污物。
水泥固化剂含有纳米粒子活性成份，能渗入基材深层微小缝隙中，在基材内部的毛细微孔中形成渗透保护层，其具有三维网状结构，可保持基材特有的天然质感及透气性，使水泥或混凝土：
1. 固化均匀，水泥固化剂不含钠盐、钾盐，防止局部干燥或产生裂纹，增加硬度，防止表面风化破裂和生长青苔；
2. 提高水泥或混凝土硬化度，强度是未处理水泥的3-4倍；
3. 提高耐酸、碱、油、盐类等化学物质能力；
4. 加强水泥晶体结构，结构体密封后可防止粉化起灰，也可防潮、防泛碱、防发花；
5. 硬化后，外力磨擦作用使其光亮，大大减轻后期的护理工作；
6. 处理7天后增加40%的硬度，抗冲击强度增加13.5%，30天达到50%，3个月内强度达到**化。


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