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水性环氧树脂是指环氧树脂以微粒或液滴的形式分散在以水为连续相的分散介质中而配得的稳定分散体系。由于环氧树脂是线型结构的热固性树脂，所以施工前必须加入水性环氧固化剂，在室温环境下发生化学交联反应，环氧树脂固化后就改变了原来可溶可熔的性质而变成不溶不熔的空间网状结构，显示出优异的性能。水性环氧树脂涂料除了具有溶剂型环氧树脂涂料的诸多优点，一是适应能力强，对众多底材具有极高的附着力，固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，并且涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异等；二是环保性能好，还具有不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，不会造成空气污染，因而满足当前环境保护的要求；三是真正水性化，以水作为分散介质，价格低廉、无气味、不燃，储存、运输和使用过程中的安全性也大为提高；四是操作性佳，水性环氧树脂涂料的施工操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可在室温和潮湿的环境中固化，有合理的固化时间，并保证有很高的交联密度。这是通常的水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料所无法比拟的。联系：4oo-o7o9-91o
混凝土的搅拌时间应能确保匀质性符合要求。
（5）加强生产计量设备的维护保养，保证计量精度在允许的偏差范围内。
3.2 材料与配合比方面
（1）混凝土配合比设计合理，用水量不宜过多，防止拌合物产生泌水现象。
（2）用天然砂比用人工砂配制的混凝土耐磨性好，因此，对于表面质量要求高的地面、路面等，应尽量使用天然砂配制。
（3）尽量不用刷车水生产表面质量要求高的地面、路面等混凝土。
（4）为确保混凝土硬化后表面有足够的强度，水泥用量不宜过少，粉煤灰掺量不宜过多。
（5）应尽量采用二级配或三级配的粗骨料和中砂拌制混凝土。
（6）粗骨料含泥量应小于1.0%，细骨料含泥量应小于3.0%；当使用人工砂时，亚甲蓝MB 值必须合格，且石粉含量不应大于7.0%。
（7）不应使用低强度等级水泥，或过期、受潮水泥。
3.3 施工方面
（1）对于混凝土表面观感要求较高的部位，如车间、仓库、车库等，在混凝土浇筑后抹面时，可均匀地撒一薄层硬化剂再抹光，硬化后表面很坚实，且光感非常好，不会产生脱皮、起砂现象。
（2）在满足施工要求的前提下，混凝土坍落度要尽量小。
（3）混凝土浇筑后要加强养护工作，应有专人负责。
（4）炎热的夏季施工时，应尽量选择夜间浇筑混凝土，或有防止太阳直接暴晒新浇混凝土的防护措施。
（5）冬期低温浇筑混凝土时，应有保温措施，确保不使混凝土早期遭受冻害。
（6）大风天气浇筑混凝土时，应及时覆盖，避免混凝土拌合水快速损失。
（7）混凝土振捣时间不宜过长，在浇筑路面、地面、楼板过程中，不应集中布料，不宜用插入式振动棒赶料，高出的部分用铁耙摊平，接着进行“梅花式”振捣，振捣棒插入的点与点之间，应相距300 ～ 400mm，振捣时间不宜超过15s，以观察粗骨料均布为基准。
（8）混凝土浇筑后如果出现泌水，可在收面时用海绵吸水，并采用1 ：2.5 水泥砂浆抹平压实，不宜直接撒干水泥收面。
（9）混凝土面层未达到足够的强度不得上人走动或进行下一道工序的施工。
（10）对混凝土表面观感要求较高的部位，应进行2 ～3遍收面，并准确掌握**一次压实抹光时机，在初凝前适时收光，不宜过早或过迟。
4 治理方法
治理方法实际上就是纠正（为**已发现的不合格所采取的措施）。

　　合理选择环氧树脂基材、固化剂以及各种改性剂和助剂，就可制备出性能各异的水性环氧树脂涂料。水性环氧树脂涂料的诸多性能特点决定了其与溶剂型或无溶剂型环氧树脂涂料相比具有更为广泛的应用前景。中国环氧树脂行业协会专家介绍说，目前水性环氧树脂涂料的应用主要包括下面几个方面：一胜业地坪涂装，可作为高性能环境适应型地坪涂料替代溶剂型环氧树脂涂料，也可作为聚合物成分掺入水泥砂浆制成高性能聚合物砂浆地坪材料；三是木质地板涂料，可配成清漆用于木质地板，替代目前市场上广泛使用的溶剂型聚氨酯水晶地板漆，配成色漆可替代溶剂型环氧树脂和聚氨酯磁漆，用于厨房、家具和机械设备等；四是建筑工程抗渗，借助水性环氧树脂涂料优良的机械性能和与水泥良好的配伍性，制备高强混凝土，其中水性环氧树脂涂料作为辅助成分加到混凝土或水泥砂浆中，并可提高混凝土的抗渗性；五是建筑粘接防水，利用环氧树脂对水泥材料和众多有机材料良好的粘接性能以及环氧树脂本身优异的机械性能和耐化学药品性能作为混凝土粘接剂和防水堵漏材料；六是防腐处理和其它用途，利用环氧树脂优异的耐腐蚀性作为防腐蚀涂料用作钢铁和船舶的防腐底漆，与其它通用乳液如聚丙烯酸乳液、水性聚氨酯配合使用起协同效应得到具有不同性能的涂层。

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