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　双组分反应性涂料都有一个适用期的问题。由于水性环氧树脂体系与溶剂型环氧树脂体系的固化成膜机理有所不同，因而适用期的判断准则也不完全相同。对溶剂型环氧树脂体系，体系的粘度随搁置时间的延长而不断增大，故该体系的适用期可用粘度随时间的变化来表示，即从两个组分混合至体系粘度增大到无法施工的时间。但对水性环氧树脂体系，则不能用体系粘度随时间的变化来判定，环氧树脂乳液以及相应配得的清漆都会显示出触变性和假塑性，属于典型的水分散体系。水性环氧树脂涂料的两个组分混合后体系粘度变化比较复杂，有的体系的粘度随搁置时间的延长逐步增加，而有的体系粘度在两个组分混合后迅速下降，并在较长时间内基本保持不变。

水性环氧的形态
　　树脂通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态：①水溶性；②胶束分散型；③乳液。

配合比设计不当。首先是水泥用量过少，结合前述水泥混合材过多的情况，水泥用量少，而胶凝材料多是不能改善起砂现象的。若知晓实际使用的水泥中的混合材品种和掺量的话，可能配制混凝土时就不能再掺加其他的掺合料了，否则就是雪上加霜，使起砂成为必然。其次是砂率偏大，一般来说，作为耐磨地面来说，不宜采用泵送施工，混凝土配合比设计时的砂率应尽可能低，因为砂浆的保水性是比较差的，一旦泌水，起砂是肯定会发生的，当然外加剂与胶凝材料的适应性是必须良好的。联系：4oo-o7o9-91o
（4）坍落度偏大。生产控制过程存在问题，致使混凝土的坍落度偏大，尤其是用水量偏大，导致混凝土有更多的游离水，经过振捣之后富集于上表面，稀释混凝土表层，形成起砂。解决的办法就是减少配合比的用水量，生产时准确检测砂石骨料的含水率，杜绝到现场后加水的发生。
对于混凝土需方来说：
坍落度要求过大为了便于施工，降低劳动强度，增大坍落度的需求值，这和供方的第（4）条原因是一致的。
施工方法不当
对于易起砂的部位不宜采用泵送施工的方法，因为泵送的混凝土砂率一般都较大，坍落度也较大。另外，也�**瞬捎梅烦到铣ぞ嗬氲乖耍欢尉嗬氲姆烦档� 运，混凝土容易分层或离析，和过振的情况类似，都会使混凝土表层水分增大，导致起砂。解决的办法是采用罐车自卸、吊斗或者翻斗车短途倒运的方式。
还有一点要提出的是抹面时撒水，边撒边抹，这样的做法比向罐车中加水还严重。另外，还应避开降雨时浇筑混凝土和抹面。
养护措施不到位
养护措施主要是指保湿养护，大多工地在混凝土抹面完毕之后的养护是很差的，保湿措施无法保证甚至是无从谈起，导致混凝土表面失水过快，胶凝材料无法正常发生水化反应而成为粉状颗粒，稍有外力干扰即脱落。解决的办法是边抹面边苫盖，保持混凝土潮湿，待终凝之后撤除苫盖物，撒水保湿养护至少7 天。
黄清林（**工程师，嘉兴南方水泥有限公司）
混凝土起砂会致使混凝土保护层厚度减小，容易引起钢筋锈蚀，影响混凝土的结构强度。针对这一现状，如何进行**预防，笔者认为从以下几个方面进行：
1 原材料质量控制
（1）砂石集料含泥量控制，若泥含量较多，会严重影响水泥的早期水化，导致混凝土表面泌水。
（2）不宜使用机制砂或细砂，因为机制砂细度模数比较大，砂越粗，越容易造成泌水；细砂因为强度低、需水量大、干缩性大，容易造成地面开裂，另外细砂的含泥量比较高。
　　环氧树脂自身为热塑性的线型结构，受热后固态变为液态，高粘度变为低粘度，只有与固化剂配合使用才具有实用价值（纯正的单组分水性环氧体系也需加入潜伏型固化剂）。因此水性环氧体系应包含水性环氧树脂和水性环氧固化剂，同样，它们分别通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态。

　　因此水性环氧体系具有更多的选择组合（理论上具有9种的形态组合），但也增加了选择难度。同时在实际应用过程，通过加入大量的颜填料、助剂等，提高水性环氧体系应用性能同时也掩盖了水性环氧体系的不足甚至严重缺陷，这将增大更多的不确定因素和复杂性。

　　弃繁从简，分别关注水性环氧树脂形态和水性环氧固化剂形态的同时，通过掌控水性环氧的本质和水性环氧的评定达到更快、更好的选择水性环氧体系，为您的万丈高楼打牢根基！

资讯来源：4000709910