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透水混凝土在满足强度要求的同时，还需要保持一定的贯通孔隙来满足透水性的要求，因此在配制时除了选择合适的原材料外，还要通过配合比设计和制备工艺以及添加剂来达到保证强度和孔隙率的目的。 透水混凝土的强度主要由以下两个因素影响：　　
1)密实方法对透水混凝土强度的影响：由于透水混凝土水泥浆较少，微量或无细集料，在成型时若采用机械振捣的方式。将使水泥浆聚集到底部，使混凝土底部封闭，失去透水能力。故可采用土工轻型击实的方法，显然开始时随着锤击次数的增加，强度及体密度逐渐增大，由于锤击次数的增加，减小内部的空隙，使透水混凝土变得密实，导致强度及体密度增加，但当锤击次数达到一定程度以后，透水混凝土已基本本密实了，这时强度体密度也不会有明显交化。水灰比对透水混凝土强度的影响：水灰比混凝土的强度耐久性和空隙率都有直接的影响，无论是普通混凝土、高强混凝土还是透水混凝土。但是，与普通混凝土中水灰比决定混凝土的抗压强度不同，多孔透水混凝土本身就是一种比较干硬的混凝土，水泥浆体对骨料即均匀包裹与否是决定多孔透水混凝土抗压强度的重要因素，它比水泥浆体抗压强度（由水灰比决定）更能影响整体的抗压强度。用水量的减少，使得更为粘稠的水泥浆体不足以包襄骨科颗粒，并且造成搅拌困难。这种搅拌不均匀的拌和物甚至会产生水泥浆体成团的现象。低水灰比引起骨料与水泥浆体间粘结力下降，削弱了水灰比下降对水泥浆体的增强作用，因此，水灰比降低时，多孔透水混凝土的整体抗压强度提高并不明显。
　　2)不同强度胶结材料对透水混凝土性能的影响：等条件下，透水混凝土强度随着水泥石强度的增加而提高。与普通混凝土相似，透水泥凝土形成强度主要靠胶结材料的强度。胶结材科强度增加，透水混凝土的强度当然随之增大。透水混凝土由骨料、水泥、水等组成，多采用单粒级或间断粒级的粗骨料作为骨架，细骨料的用量一般控制在总骨料的20%以内；水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥；掺合料可选用硅灰、粉煤灰、矿渣微细粉等。投料时先放入水泥、掺合料、粗骨料，再加入一半的水用量，搅拌30s；然后加入添加剂（外加剂、颜料等），搅拌60s；**加入剩余水量，搅拌120s出料。 增强混凝土地面的表面硬度和耐磨性能；提高混凝土地面的抗压强度；紧缩混凝土毛细孔，**抑制外界污染物进入混凝土；能抵抗氯化物及其他化学物质的侵蚀；高强耐磨；和混凝土中的物质发生反应在其毛孔中形成一种胶体；密封混凝土，增强其密度；有较高的的抗渗性和抵御油脂的性能；处理后的地面会出现大理石般的光泽，使用越久光洁度越好。混凝土密封固化剂的性质：

混凝土密封固化剂是一种以无机硅酸盐为主要成分，辅以一些功能性助剂的混合水溶液。其大多数配方是以钾基、钠基等活性硅酸盐形式存在，无色、无味、**、不燃、不含有挥发物（VOC)，完全符合当今社会对于环境、健康和安全的规定。混凝土密封固化剂能**控制混凝土地面起尘、提高地面硬度及耐磨性，使用简单而又经济。有些混凝土密封固化剂还含有特殊的秘制配方，从而使所处理的混凝土密封固化剂更能抵抗化学物质的侵蚀，并能使经抛光的混凝土地面看起来更美观。

混凝土密封固化剂的应用范围：混凝土硬化剂是一种独特的用于高强度的新旧混凝土地面的产品。用于室内外的混凝土地面或者墙面，达到强化、硬化、防尘和密封目的。它可以用于：各种车间的混凝土地面；硬化骨料地面；停车场；桥梁、道路、马路，机场；大型仓储式商场；工业地坪、车间地坪、超市地坪、混凝土停车场、混凝土高速公路、机场跑道、混凝土桥梁、混凝土码头、混凝土墙面、体育中心以及其它混凝土地面还有所有以混凝土或水泥砂浆为基层的场所。

在成型时进行**的收光和养护的混凝土表面使用能得到更明显的效果。在新的混凝土地坪表面使用的效果更佳。它是无色液体，渗透到混凝土内部，不改变混凝土的颜色。不能用于填补封闭裂缝。反应时间较长，使用时间越长效果越好。日常的清洁清洗地面能加快反应，提高性能。
透水混凝土的施工：
透水混凝土的施工主要包括摊铺、成型、表面处理、接缝处理等工序。可采用机械或人工方法进行摊铺；成型可采用平板振动器、振动整平辊、手动推拉辊、振动整平梁等进行施工；表面处理主要是为了保证提高表面观感，对已成型的透水混凝土表面进行修整或清洗；透水混凝土路面接缝的设置与普通混凝土基本相同，缩缝等距布设，间距不宜超过6m 。
透水混凝土的保养：
透水混凝土施工后采用覆盖养护，洒水保湿养护至少 7 天，养护期间要防止混凝土表面孔隙被泥沙污染。混凝土的日常维护包括日常的清扫、封堵孔隙的清理。清理封堵孔隙可采用风机吹扫、高压冲洗或真空清扫等方法。


资讯来源：4000709910