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环氧地坪漆中部分填颜料会发声化学变化，失去填颜料固有的着色力，引起褪色或是变色现象。所以我们在涂料配方设计时，应注意不要使用能与树脂或主剂发声化学变化的填颜料。在环氧地坪施工之前，首先经过试验，将不同类型的涂料搭配混合调色，调制合适后，再使用
结构裂缝：主要是由于地基未压实或因受力不均匀导致发生不均匀沉降；通常发生在受力后的相邻板块间、墙边、柱脚等处，开裂处有明显凹凸感；开口较宽，上宽下窄，贯穿整个板块。按设计要求及施工规范，地基需分层回填、碾压密实（密实度大于0.93）；相邻板块之间添加传力杆；柱脚预设隔离物与地坪脱开等。
2、伸缩裂缝：在板块1/2或1/3处出现规律性裂缝；合理配置钢筋及在混凝土内添加尼龙纤维、合理设计切割缝、切割深度到位、严格控制混凝土的塌落度、水灰比即可解决。通常建议在混凝土中加入钢纤维、尼龙纤维或面层绑扎钢筋或钢丝网片。混凝土伸缩或配筋不匹配、未合理设置伸缩缝、后切缝未达到设计深度造成为最常见的裂缝问题；联系：4oo-o7o9-91o
以上为无尘车间工程裂缝原因，要正确的方法使用环氧地坪，这样也为用户本身带来益处，增加无尘车间的使用寿命。
在混凝土浇筑过程中，常会留下伸缩缝以应对混凝土的热胀冷缩，伸缩缝的设置与混凝土浇筑过程相关，分块浇筑的混凝土通常在块与块之间设置伸缩缝，整块浇筑的混凝土通常在浇筑完成后按一定的区域切割伸缩缝（如6米X 6米等），特殊结构的混凝土可能不设置伸缩缝或较大区域才设置伸缩缝，如弹性抗裂混凝土结构、钢筋混凝土结构等等。
对于采用刚性地坪涂料涂装的地坪涂层，如基材混凝土因热胀冷缩泛起开裂，因地坪涂层的弹性有限，通常地坪涂层易随之开裂，并在开裂处易泛起起壳脱层现象，对于已设置伸缩缝的混凝土，固然不能完全排除其它部位泛起开裂的可能，但开裂大多发生在原伸缩缝部位。因而在地坪涂料涂装时，地坪施工单位需与业主协商，对混凝土伸缩缝进行适当的处理，以达到双方均预期和可接受的效果，以避免工程质量纠纷。
通常地坪涂装时对混凝土伸缩缝的处理方式有以下几种，各有其优缺点：
1、在地坪涂装时，用环氧树脂砂浆类（应是无溶剂产品）刚性物质将伸缩缝进行填充，然后按地坪整体涂装的工艺进行，涂装完毕后开裂发生前，地坪涂层上看不到伸缩缝。
这种方式不能保证伸缩缝处或四周的地坪涂层不泛起开裂和起壳现象。因这类钢性物质并无弹性，无法抵御混凝土收缩开裂时的应力，开裂就无法避免。
　　2、如果金属粉末状颜料在贮存中，受环氧漆中残存游离酸的腐蚀作用，就容易发**乌或是变绿灯现象。因此，金属类颜料与清漆应该分开包装贮存。

　　3、由于环氧复色漆中几种颜料的密度不同，在贮存的过程中，重质颜料会逐渐下沉，轻质颜料相对应逐渐上浮。所以使用时如不充分搅拌均匀，环氧地坪涂料在进行涂装的话，地坪涂装完工后会和原色不符。这种很容易解决，只要涂料在施工前记得要充分搅拌均匀就可以了
平涂环氧地坪在完工后会出现一些这样或那样的问题，涂膜层之间附着力差是一个很重要的问题，直接导致平涂地坪的质量问题。施工过程中会出现涂膜质检附着力差而影响施工效果的现象，混凝土固化剂用量过多，使地坪漆漆膜脆硬；催化剂用量不当，使漆膜过脆，或基材除油去尘不彻底，使基材沾污油脂、灰尘等，是产生漆膜附着力差的原因。PU地坪漆施工后，放置时间过长，旧漆未经打磨处理和清洁处理，或底层含硅助剂太多，造成重新涂地坪漆后，漆层间附着力差，甚至出现剥离。
平涂地坪产品特性：环氧树脂平涂地坪广泛适用于电器、电子、机械、食品、医药、化工、烟草、纺织、服装、家具、塑料、文体用品等无重载轻工业厂房、办公室、仓库、食品厂防霉涂刷、无尘墙壁、天花板涂装及生产车间、仓库地板的防尘净化。具有平坦无缝、耐磨耐压、耐酸耐碱、防水耐油、抗冲击力强，抗化学药品、防潮止滑。
要防止平涂环氧地坪漆附着力差和克服漆层间产生剥离现象，必须严格控制混凝土固化剂的比例，控制催化剂的用量，对被涂装的基材要彻底**油污，对旧的漆膜或搁置时间过长的漆膜，要清洁涂膜表面，并打磨平滑清洁后再涂新的环氧地坪漆。要重涂的漆，要选择可重涂的助剂（尤其是含硅助剂），并严格控制添加量，已形成附着力差的平涂地坪漆漆膜，必须脱除干净，重新清洁底材，合理按比例配漆，重新涂装。
　　4、涂料中个别填颜料的耐热和耐光性不好，有些树脂耐候性较差，遇光易发黄，特别表现在环氧树脂类涂料中。这就要根据需要选择涂料配比中的树脂和填颜料。

　　5、环氧地坪漆中酸值较高的清漆容易与铁质包装桶发生化学反应，使环氧清漆透明度降低，从而导致颜色变深。不要将酸值较高的涂料用体统包装，即可。

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