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固化剂产生的浮色怎么办?
产生的原因：
环氧地坪漆在固化成膜以后，由于颜料的使用，会出现分离现象，其主要与颜料的性能（如粒径、晶型、分子极性、表面电荷等）有关。地坪施工后，颜色的分离一般分为垂直分离和水平分离两种。垂直分离成为发花，水平分离一般称为浮色。水性环氧地坪涂料的施工简介
水性环氧地坪特点 要防止咬底，基料与固化剂的混合比例要严格控制，保证环氧地坪漆涂膜充分交联。复漆时间也要严格控制，要使底漆交联干固后，才复涂面漆。要适当提高底漆中的颜料体积比，并选用片状填料加强底漆的密实性，防止面漆溶剂过度渗透使地坪漆涂膜溶胀而产生咬底。
涂料枯燥过快最轻易惹起环氧地坪漆漆膜呈现起皱咬底的景象，现场施工温渡过高，喷涂的间隔大，稀释剂挥发速度快都邑招致地坪漆没有流平而发生橘皮起皱景象。一些厂商但愿地坪早点干可以早点运用，于是添加过量的催干剂，如许也会形成涂膜起皱。环氧地坪漆漆膜起皱多数是涂料快干造成的。施工环境温度高，涂装距离(喷涂)大，稀释剂挥发快，致使地坪漆漆膜未流平，就使漆膜出现起皱橘皮现象。为了加快涂膜干燥，催干剂加入量太大，也会造成环氧地坪漆涂膜起皱。在高温下避免施工，或加强通风，降低施工环境温度，调整喷漆距离，适当加入慢干溶剂，减少催干剂用量，是避免和克服地坪漆涂膜起皱的方法。
水性环氧地坪相对传统溶剂型环氧地坪具有以下特点：(1)水性环氧地坪系统从根本上解决了传统地坪漆由于地下水汽造成起泡、脱皮的问题；(2)可操作适应性强，现场只要将水性环氧树脂加水搅拌就可施工，具有**、无味和生态环保等特点；(3)施工条件要求低可在高湿度条件下甚至直接在潮湿的水泥地面上施工；(4)工序衔接紧密，能**缩短工期、提高生产效率、节约施工成本。
1 水性环氧地坪涂料的一般施工
水性环氧地坪施工工序一般为：基面处理→底漆→(砂浆层)→腻子→面漆。
2 基面要求与处理
混凝土强度要求C25以上；表面密实、无起砂、空鼓、裂缝；水泥浆需收平抹光；平整度要求2m靠尺内高低误差不超过3mm。
首先**原先地坪油污、涂料斑点、水泥疙瘩及其它凸起物，然后对原先地坪的空鼓起壳部分进行填补和对开裂及有缺陷的孔洞进行修补；再依素地状况做好研磨、除尘。
3 底漆
处理好的混凝土基材清理干净后进行底涂辊涂，涂布应均匀一致，水性底涂具有一定的透水汽功能，能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。
4 中涂
依据所做地坪的厚薄程度，决定是否做砂浆层。在已配好的水性环氧树脂和固化剂混合物中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆，用馒刀将其均匀涂布。砂浆层可以增加厚度及涂层抗压强度。
5 腻子、打磨
待砂浆层固化后，用砂纸对地坪打磨除尘，并用水性环氧涂料中涂与石英粉配成的腻子，用批刀满刮一遍，腻子干燥后，对部分有缺陷孔洞进行点补；点补孔洞后用细砂皮纸整体打磨，彻底**刀痕并吸尘。
6 面漆
将水性环氧主剂与固化剂调配均匀后，用滚筒滚涂一遍，待完全干燥后，再用滚筒滚涂一遍。
7 养护
面层实干需要24小时，在这期间应进行封闭，以免影响表面洁净光滑的效果。72小时后方可上人，7天后方可达到**使用效果。(气温25℃为准，低温情况下，开放时间需适度延长)。
地坪漆组分不改变，更换固化剂后产生浮色，这种情况主要是颜料的分子极性问题，因为无机颜料分为极性和非极性的，同时，固化剂中的稀释剂也分为极性溶剂和非极性溶剂。如果更换的固化剂中稀释剂的极性和颜料的极性相同，则两者因相容性差，在涂膜干燥过程中某些燃料组分过早的从涂料中不均匀分离而导致浮色。
**固化剂产生浮色的方法： 因为无机颜料分为极性的和无极性的，同时，固化剂中的稀释剂，也是分极性溶剂和无极性溶剂，有的时候A料的分子极性和某固化剂中稀释剂的分子极性正好相反，而混凝土密封固化剂没有产生浮色的情况，换了地坪固化剂后，产生了浮色，只同颜色的分子极性有关。
混凝土密封固化剂是参与成膜材料组成究竟网状结构的环节，作为黏结剂的组成部分，它们的耐辐射稳定性直接影响涂层的辐射稳定性。环氧树脂固化剂对环氧树脂涂层的辐射稳定性影响很大。
解决混凝土密封固化剂浮色问题是调整分散剂来降低极性，或在A料中加入适量的硅偶联剂，来降低极性的排斥现象，增加无机颜料和有机颜料的集合力。
涂料在固化成膜以后，由于地坪材料使用不当的原因，会出现分离现象，出现这种现象的主要原因与颜料的粒径，结晶，分子极性，表面电荷有关，一般分离分为垂直分离和水平分离。垂直分离一般称为发花，水平分离一般称为浮色。在A料不变，换混凝土密封固化剂后产生浮色，这种情况说明颜料的粒径，结晶都没有问题，主要是颜色的分子极性问题。
当地坪漆组分中颜料的分子极性和某种固化剂稀释剂的分子极性相反时，不会产生浮色现象。更换固化剂后产生浮色时可通过调整分散剂降低极性，或在地坪漆组分中加入适量的硅烷偶联剂来降低油漆的极性，**固化剂浮色。

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