上海南汇区复合骨料耐磨厂房旧老地面翻新改造 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

环氧树脂地坪起泡
发生原因：
①结构体地下层、地面水气湿度偏高
②材料进水
③材料配比不正确
④搅拌不均匀
⑤底漆太多溶剂开挥发完全，基层封闭不良
⑥施工温度太高
⑦没做断水处理。
预防方法：
配料作业必须计量准确；搅拌要依照标准施工程序之要求；涂布底涂时须薄而均匀，并且等到手触干燥后才可进行层涂布工作；施工前准确判断施工地面含水率，含水率过高地点做断水处理；选择亲水性良好的环氧树脂底漆。
善后处理：起泡处用美工刀整齐的割除；割除后将地面清理干净；修补处四周以胶带贴合；底漆干燥后，以涂料填补，修补之量须略高过缺口，以免呈凹陷；以平刮板或镘刀抹平，以免硬化后呈现高低差现象；涂料填补后胶带应立即拆除，硬化后若修补之痕迹明显，再以砂纸机磨平。路基土方作业是运动地面基础工程**道重要的工序，通常工程量大，在老城区内地下管线多，更为复杂，要做好各种管线的保护工作，合理选用施工机械。
2.2 检查地下水位的情况，当地下水位较高，路基又不能满足其*小填土高度要求时，可根据土质特点设置盲沟及采用其它方法降低地下水位。
2.3 土质湿软地段的路基压湿度达不到规定时，可采用晾晒、换土、石灰等方法来处理设置砂垫层等措施，以保持路基的稳定性 。
2.4 不得用腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土块和盐渍土作为填土使用，用机械进行填筑时应分层(虚厚20-30cm )填筑，分层整平、碾压。
2.5 碾压工作应自跑道内侧向外侧进行，一般碾轮每次重叠15-20cm，约碾压5～8遍，至表面无显著轮迹，且达到要求的密实度为止 。 环氧树脂地坪硬化不完全
发生原因：
①混合配比不正确，主剂含量过多或未加硬化剂
②搅拌混合搅拌不均匀，主剂含量过多的地方就会有硬化不完全的现象
③硬化剂有误
④温度过低或湿度过高，未完全反应。
预防方法：必须依照主剂硬化剂混合比准备材料，施工时必须搅拌均匀。搅拌应确实按照标准施工程序进行；涂料一般不须再稀释。非酌加溶剂不可时，能请洽询本公司技术人员；硬化剂不能通用；避免低温多湿条件施工，低温下应选择低温反应的硬化剂。
善后处理：硬化不完全处用美工刀整齐割除；割除后将地面清理干净，用二擦拭；修补处四周以胶带贴合；底漆干燥后，以涂料填补，修补之量须略高过缺口，以免呈凹陷状；与胶带接合处以平刮板或镘刀抹平；补后胶带立即拆除。硬化生若修补之痕迹明显，以砂纸机磨平。
四、环氧树脂地坪表面色差
发生原因：
①色浆使用比例不合标准
②施工后，表面材料尚未完全干燥
③环氧树脂涂料主剂沉淀，未充分搅拌均匀
④施工中途断料或施工用料与前接缝处之接触时间过长
⑤涂层薄厚不均。
预防方法：依照标准用量一次将材料充分搅拌均匀；天气不佳时，莫勉强施工；避免施工中途断料及施工用料与前接缝处之接触时间过长；加强施工人员施工熟练度，尽可能操作一线施工。
善后处理：重新进行表面处理。 稳压是碾压的开始，用8吨碾压必须重轮在前自跑道内侧向外侧大摆轴匀速碾压，通过稳压补救灰土内部和外部的某些缺陷。
3.2 灰土整理后及时用12吨以上的压路机进行碾压，自跑道内侧向外侧碾压4～6遍，当天碾压当天成活。
3.3 灰土在碾压完毕后的5～7天内，必须保持一定的湿度，利于强度的形成，避免发生缩裂和松散现象。
3.4 灰土层的压实厚度以1O～20cm为宜，碾压含水量以“手捏成团，落地能散”为度，整平过程掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则。
3.5 灰土结构层必须在潮湿的状态下养护七天以上，多采用洒水养生。
二、环氧树脂地坪表面不平整
发生原因：
①地面整修不彻底，起伏过大或施工地坪规格过薄
②材料涂布超过可使用时间，粘度过大产生硬块
③施工中断料未及时衔接
④施工中杂质介入。
预防方法：地面整修平整并清洁干净，凹陷部分修补，凸出部分磨平，依据实际情况做适当规格地坪；材料搅拌后，在可使用时间内涂布并衔接完毕；施工前正确核算好材料，准备充足；若发生断料，施工层末端以镘刀尽量抹薄，衔接处以镘刀修饰；施工时以锯齿镘刀涂布后，应再以背部平面修平；环境力求清洁，石英砂颗粒应均匀。
善后处理：表面凸起处，用美工刀切除，或用砂纸机磨平；切除或磨平处与其他表面凹陷处，填补并以平刮板或镘刀抹平。

资讯来源：4000709910