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环氧地坪施工前的地面处理工作及防尘防玷污措施
　　 1.1地面处理
　　 在环氧地坪施工前，需要对原有的地面进行处理。
　　 1)使用打磨机进行整体打磨，**表面水泥浮浆或其它粘附物，将表面打磨粗糙。
　　 2)采用吸尘器**吸尘处理干净。基层是环氧树脂地坪涂料的基础，要进行详细检查与分析，以确定其处理措施。
（1）测量抗压强度。工业地坪的抗压强度不应低于24MPa，为满足某些承重要求，还可能需要更高的强度，应使用回弹仪进行强度测量，或取芯块实测抗压强度。
（2）确定黏结强度。混凝土基层表面几毫米厚度内通常是水泥浆形成的低强度层。因水泥水化反应导致的收缩，温度变化或荷载的反复作用等产生的应力，会导致黏结强度降低。黏结强度不应低于1.5MPa。
（3）基层含水率。只有在水泥基层含水率不大于6%的情况下才能进行涂料的施工，所以含水率的测量尤为重要。确定基层含水率的**方法是塑料薄膜覆盖实验 法，即将至少1mX1m的聚乙烯薄膜用胶带封粘在混凝土面上，待至少24小时后，根据塑料薄膜上出现冷凝水的数量确定含水率。
（4）环境温度。忽略施工环境温度因素可导致耐磨地坪的质量缺陷，例如黏结强度降低、水印、空洞、不规则表面及硬化不兖分等。因此，对于环境温度（气温）、基层表面的温度、露点温度等数所数据，在施工中必须每天测量数次。
（5）基层清理。对于油脂、机油或有机酸、无机酸或水泥浆所引起的污染，如果不进行彻底**，将影响耐磨地坪漆涂料层的黏结性能。因此地，必须用机械方法清理表面，并通过测定黏结强度进行检查。
混凝土的好坏直接影响地坪材料的施工，在圆盘抹光的后期，出现的脱层现象，直接原因有三：混凝土的标号不够，混凝土的砂太细含泥量高，混凝土中粉煤灰掺的太多。
金刚砂耐磨地坪施工必须配合混凝土同期施工，金刚砂耐磨地坪施工时，混凝土标号不得低于C25、
不得使用细沙、不得使用含泥量高的砂子、根据混凝土厚度选用合适的石子，标号不够或者砂子太细都会形成金刚砂耐磨地坪脱层，因为金刚砂耐磨地坪本身就是高标号水泥，而混凝土如果标号不够，机器在行走的过程中所提出的砂浆里水泥含量低，金刚砂耐磨地坪材料撒上去的时候水泥量会被底下混凝土吸收，造成金刚砂耐磨地坪标号不够，在机器高速旋转的时候，因为金刚砂耐磨地坪缺少了凝胶物(水泥含量)，导致脱层，这是其中之一。
很多人会问，商品混凝土出来的标号都是不低过C25的啊，怎么还是会脱层呢?的确，商品搅拌站是根据客户要求的标号发送材料的，标号上是不用质疑的，那为什么是C25的混凝土还是会脱层呢?因为商品搅拌站出来的混凝土里都含有粉煤灰!国家规定每立方的混凝土里可以添加一定重量的粉煤灰，在客户没有要求粉煤灰添加要求的时候，混凝土公司只会默认添加足够的粉煤灰。
　　 3)边缘作重点人工打毛处理。
　　 4)表面清洁及修补
　　 ①对地面进行检查，如有油渍，用美地坚丽清洁剂进行除油清洗;如有局部潮　　湿的地面，需要进行烘干。
　　 ② 对于裂缝和小坑等，用树脂砂浆预先补平。
　　 ③对于伸缩缝，用切割机切成0.5cm×0.5cm凹槽，再用柔性环氧树脂砂浆进行平整处理。
　 　1.2防尘防玷污措施
　　 1)对于精密的机器设备，用PVC薄膜包罩防尘。
　　 2)用胶带纸贴好墙面、门窗的底边，以防沾上油漆，施工完后撕掉
2.混凝土地面要求
　　 养护期：对于新水泥地面或新水磨石地面，要求养护28天以上，含水率在8%以下，强度≥C-20以上，平整度2M靠尺落差≤2-3mm。
　　 3.气候条件
　　 大气相对湿度高于85%时或气温在10℃以下，应避免施工。或改用其它低温耐湿产品。
　　 4.场地准备
　　 施工现场需清走所有杂物，**避免交叉施工，禁止无关人员出入。
　　 地上不得有积水和油污，须保持干燥洁净。
　　

资讯来源：4000709910