矿山设备行业发展有益于科技技术不断发展创新，改进现有的选矿工艺，充分地发挥矿山设备的潜力成为选矿中的一个中心环节，随着生产发展的需要和技术水平的提高，对钛铁矿选矿设备回收工艺确定为旋流器强磁浮选，具体的处理工艺方案阐述如下：

1、25mm水力旋流器作为准备作业，将浓度为4%-6%的溢流浓缩，给脉动高梯度磁选机提供合适的给矿浓度；另一方面，脱掉给矿中大量的-0.019mm粒级，**该粒级由于品位低，粒度细而影响最终精矿品位，同时减少浮选机药剂消耗。

2、SLon-1500脉动高梯度磁选机作为初选设备，它具有富集比和回收率高的特点，可**的改善铁矿选矿设备回收率一直不高的缺点。也大大减化了采用强磁机或离心选矿机所需的两端选别流程，节约了大量铁矿选矿设备基建资金，而且它具有强磁机或离心选矿机所不具有的介质不堵塞、作业率高、处理量大的特点。

3、浮选机部分采用先浮后磁的原则流程，浮钛部分为一粗一扫四精，采用MOS作为捕收剂，确保浮选作业的回收率，又减少浮选后废水的处理。

4、125mm水力旋流器连续工业试验指标为：给矿浓度5.42%，给矿品位9.7%，沉砂与溢流的浓度分别为33.8%、2.9%，品位分别为11%、8.4%。旋流器的作用回收率56.5%，从产品粒度筛析结果可知，125mm水力旋流器脱掉大部分是影响最终浮选精矿品位的低品位细泥，达到了脱泥的目的。

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