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混凝土摊铺前的准备工作很多，主要强调一下摊铺前的洒水和卸料工序。
(1)摊铺前洒水往往不被重视，但处理不好会严重影响路面质量。洒水量要根据基层材料、空气温度、湿度、风速等诸多因素来确定，即保证摊铺混凝土前基层湿润，而且尽可能洒布均匀，尤其在基层不平整之处禁止有积水现象。从目前施工现场来看，大多数情况是洒水量不足，因为基层较干，铺筑后混凝土路面底部产生大量细小裂纹，有些小裂纹与混凝土本身收缩应力产生的裂缝重叠后使整个混凝土路面裂纹增多。
(2)自卸车的卸料也是常常不被重视的工序，在施工中经常发生摊铺机前堆料过多使摊铺机行走困难，有时布料过少使振捣箱内混凝土量不足，路面厚度得不到保证。实际施工中，可对基层表面与面层基准标高线隔段实测来决定混凝土的卸料量，避免卸料不均。环氧地坪漆膜龟裂的原因 由于环氧树脂地坪漆色浅、耐候、保色、快干和有一定的耐腐蚀性。近年来，常形成单组分常温型木器家具漆。在环氧树脂地坪漆涂装过程中，这类漆也常出现漆膜肿胀，漆膜不平整、光泽不均匀、渗色、漆膜起皱、漆膜色包、发花等现象。联系：4oo-o7o9-91o产生裂缝的原因
1、温度高、空气干燥。夏季气温高，混凝土硬化前水分蒸发很快，容易早凝而失去流动性，表面易干燥；同时，混凝土体内一部分水分被干燥的基层所吸收，致使混凝土产生早期干缩裂缝，即塑性收缩裂缝。
2、混凝土泌水性大。为了弥补迅速挥发的水分加大水灰比，造成了混凝土的泌水性大。混凝土由于泌水。体积相应减少，泌出的水分蒸发后，将继续引起收缩，形成混凝土在终凝以前产生沉降收缩裂缝。
3、混凝土拌合物的温度高。混凝土硬化初期，由于长时间的裂日曝晒和干热风的影响，使制成混凝土的原材料温度升高(混凝土拌合物入模温度**时超过40℃)，水泥水化发热的速度快，散热少，造成混凝土内部温升降值增高，因此，更容易由于温度差而使混凝土发生温度裂缝。
4、昼夜温差的影响。白天高温环境下灌筑的混凝土，在夜里周围温度下降时，容易引起胀缩不均匀，因此产生的温度差更容易使混凝土发生裂缝。
5、原材料不合乎要求，如使用活性骨料，或者水泥的安全性不良等，使混凝土内部膨胀，引起开裂，产生化学作用而造成裂缝。
环氧树脂地坪漆漆膜干燥后，底漆脱离基底隆起或面漆脱离底漆隆起，里面有气体或液体，呈不均匀分布。
在地坪漆涂装作业时，未干的漆膜遭到淋雨，或在潮湿的底材上涂漆，底层漆与面漆不配套，漆膜受到酸碱和热的作用是引起漆膜肿胀的原因。
首先，要严格执行底材干燥和表面处理的环氧树脂地坪漆涂装规定，在腻子或漆膜完全干燥的情况下再施工涂装。环氧树脂地坪漆涂装时，要用无污染的抹布抹漆膜或用干燥空气喷吹漆膜一遍，以去除水汽或微节露水才施工。要选择配套腻子和配套底漆，忌用虫胶底漆和酸固化底漆。
环氧树脂地坪漆漆膜出现肿胀后，只能把已出现问题的漆膜打磨去掉，选择底面漆配套的二道底漆涂装干燥后，再重新涂装面漆。
1、 原环氧地坪使用时间过长，漆膜老化自然开裂。
2、 施工者片面*求漆面光泽，盲目增加漆面厚度反复喷涂，且每次间隔时间太短，没有充分干燥。
3、 环氧底漆未干就喷涂面漆或面漆与底漆兼容性太差。
二、环氧地坪漆膜龟裂的防治
1、 自然老化造成的只能彻底铲除，重新涂装。
2、 环氧地坪施工时严格控制漆膜厚度，不能喷涂过厚。
3、 掌握各种环氧地坪漆的使用性质，准确合理的选用优质品牌。
4、 按照施工要求，每喷涂一层要充分干燥后再喷涂下一层，注意底漆与面漆的兼容性。
三、对环氧漆膜龟裂的处理
1、 对环氧漆膜严重开裂，而用铲刀又铲不动的漆膜，可以采用保守疗法。等环氧漆干燥后用砂纸打磨至无光泽状态，再在开裂的漆膜上刮涂一层环氧腻子，重新做底。
2、 对于铲刀一铲就掉的那种，只能重新涂装。
2.混凝土摊铺机的合理使用
(1)振捣器间隔距离的确定对混凝土的密实度产生直接影响。振捣器的间隔一般在厂家安装高度时均加以调整、确定，但使用中因混凝土的不同级配、和易性、坍落度以及摊铺后的密实度要求，振捣器的间隔应作适当调整，尤其是振捣器两边侧模板的距离更应常作调整，以防止坍边。
(2)许多摊铺机边模板的升降是通过液压缸来调整的。实际使用中，边模板与基层间距不能太大，以防止严重漏浆。
(3)从目前国内施工单位来看，大多数单位摊铺能力远远大于搅拌的生产能力。摊铺机的摊铺速度没有必要很快，单方面的增速并不能提高施工进度。施工中如果将摊铺速度控制在1～2米/分钟左右，就会使摊铺机运行平稳，路面平整度好，连续摊铺成为可能。

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