上海奉贤环氧树脂工业厂房地坪施工*** 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

地坪换、填土
基础混凝土垫层底标高为-2.6米，换填厚度达1.6米，回填时严格控制填土的含水率，使其保持在**含水状态。回填土每30厘米虚铺一层，用15吨压路机碾压6遍，压路机行驶速度25～30米/分钟，轮迹互相搭接20～30厘米。每层碾压结束，用环刀土工试验，确保基土压实度大于0.92。柱基周围无碾压的部位，用电动打夯机人工配合夯实。为确保厂房地坪下土体稳定，在厂房边轴线以外2米范围内均需进行素土回填。
2.级配碎石铺设
地坪换、填土后，铺设30厘米厚级配碎石，碎石粒径5～40毫米，拌和均匀铺设后，采用15吨震动压路机碾压密实，并用灌沙法对密实度进行检验，确保压实度大于0.92。
3.细砂及薄膜铺设、混凝土垫层浇注 联系：4oo-o7o9-91o
细砂主要为保护防潮层的薄膜而设，因此细砂中不允许有较大的沙砾，以免破坏薄膜。铺设细砂后应在表面喷水湿润，使细砂表面均匀密实，并立即铺设薄膜；薄膜铺设后即可进行浇注9厘米厚C10混凝土垫层。浇注时采用混凝土输送泵，其中混凝土泵管的钢管支架下设木板用以保护薄膜，施工人员小心操作严禁硬物碰撞薄膜，以保护薄膜免遭破坏。
4.钢纤维混凝土面层施工
（1）配合比设计。水泥：采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥；碎石：碎石粒径不宜大于钢纤维长度的2/3，一般为5～20毫米，含泥量小于1%；砂：宜用中粗砂，细度模数2.5～3.0，含泥量小于3%；钢纤维：采用佳密克丝钢纤维，型号RC65/60BN，长度60毫米，直径0.9毫米，等级：65，单根钢丝**抗拉强度：1000N/平方米，掺量20公斤/立方米；水：采用可饮用的自来水。根据试验室原材料现场取样，C25钢纤维混凝土配合比为：水泥：碎石：黄沙：水：钢纤维：NC-1外加剂=420：1022：772：210：20：5.5。
（2）混凝土面层的浇注。厂房柱距9×9米，施工时，按柱距分仓浇注施工，先浇注的区域采用14号槽钢作侧模，用充气钻在模板内外两侧每0.8米交错钻眼，锚入Φ18钢筋，内侧钢筋顶低于混凝土面2毫米，侧模内外分别用木楔和钢筋加固牢固。 色差
　　定义：喷涂后的车身目视或用色差仪测量后出现色相、明度、纯度与标准色板有差异的现象。
　　产生原因：
　　1）涂料批次间存在差异现象；
　　2）喷涂中喷枪清洗不干净出现混色或串色；
　　3）底漆与面漆配套不当，烘干时出现过烘烤现象。
　　预防措施：
　　1）加强油漆进厂检验，油漆色差检验严格按照公司标准执行；
　　2）实施工艺检查，严格按照作业指导书进行操作；
　　3）按要求优化面漆各颜色与中涂的配套关系， 色差无问题后进行固化。
　　补救方法：现场喷涂中出现色差后及时进行补漆，色差严重时，则应用细砂纸打磨后，重新喷涂烘干，并用标准板比对或用色差仪进行测量，确保车身色差符合要求。



１.5　缩孔、抽缩、鱼眼
　　定义：由于被涂物表面存在或混入涂料中的异物（如油、水、硅硐等）影响，油漆不能均匀附着，产生抽缩而露出被涂面，或涂膜坑洼不平的现象称为缩孔。露面积较大且不规则的称为抽缩，俗称“发笑”；呈圆形（直径多为0.1 ～ 2.０ mm）的称为缩孔；在圆孔内有颗粒的称为“鱼眼”。
　　产生原因：
　　1）员工操作前未洗净双手，穿戴的工作服，手套等不干净，存在污染源现象；
　　2）被涂物表面被硅硐、水、油、肥皂、清洁剂等残渍污染；
　　3）员工在调漆时或喷涂工具设备不洁净以及输气管不洁净，导致污染物混入油漆中；　　
　　4）所用油漆表面张力偏高，流平性差，油漆自身的抗缩孔性差。
　　预防措施：
　　1）员工操作前清洁双手，工作服要求整洁干净；
　　2）确保被涂物表面无污染，出现污染后应及时清洁，确保压缩空气清洁、无油、无水；
　　3）确保涂装环境清洁，空气中应无尘埃、油雾和漆雾等漂浮；
　　4）涂装用设备、工具、输漆管及生产用辅助材料等不能带有导致产生缩孔的物质，尤其是有机硅化合物。
　　补救方法：打磨至底材**活性污染物，露底的需要补底漆，然后再补面漆烘干。

支模时用水平仪严格控制槽钢顶标高，在模板支设后用C30细石混凝土将槽钢下面填实，以免混凝土振捣时漏浆，影响混凝土强度。混凝土浇筑时应加强振捣。由于钢纤维会阻碍混凝土的流动，因此钢纤维混凝土的振捣要比普通混凝土的振捣时间长，一般应为普通混凝土的1.5倍。振捣时采用5米长的平板振动器（尽量避免使用插入式振动棒）将混凝土振捣密实直至出浆，用2米长刮尺和木抹子将混凝土表面混凝土浆抹平，误差控制在3毫米以内。

资讯来源：4000709910