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清理现场。环氧地坪漆施工完成后要进行地坪漆施工现场的清理，包括剩余的地坪漆材料、环氧地坪施工工具及其它杂物的清理。除尘清洁：将道面打扫清洗干净，尤其要认真检查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及摊铺机、压路机漏油造成的油污。
6. 平整度校检找平：为保证整个场地铺装平整，厚度均匀，施工前用自来水对整个场地进行浇水，浇水要**彻底，且要采用慢注漫流、严禁强冲，待积水处理干后，凹陷积水之处用笔做好记号，用混合底料补平，直到将整个场地凹陷处补平，没有积水现象为止。
7. 试铺：目的一是掌握材料的性能，二是根据施工现场的具体情况如温度，空气湿度及地面含水率确定铺装材料的**配合比及掌握固化时间。
8. 经检查确认基础和小试达到要求后，开始基底胶施工,厚度为9mm.
9. 根据当日的铺装面积计成所需半成品，并将所需材料及机具全部摆放于施工地点。
10. 检查机具、拌和机械电路尤其是度量衡工具的准确性。
三、面层铺装：
自结纹无颗粒塑胶跑道，施工过程采用了先进的施工工艺，施工顺序为：**步：基础的检测、修整；第二步：铺设底胶；第三步：铺设清浆层；第四步：铺设花浆层；第五步：喷涂场地规则线。平整度保证达到95%以上，完全符合国家和国际田联标准。
（一）自结纹混合底胶的施工9mm（甲乙1：4+黑颗粒）：
将甲：乙比例为1：4和黑颗粒（2-3mm）混合配比料运至推铺现场下料后即开始摊铺，摊铺时应注意几点：一是随时根据温度变化调整催化剂和稀释剂的比例，防止胶浆过稠，固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象，二是尽可能将摊铺时间安排在下午3点以后或早上11点之前，防止气温过高，使原料在固化过程中产**泡现象而影响质量。物品保水遮盖
常规混凝土养护期间，重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面采用篷布、塑料布、草帘、麻袋片进行紧密覆盖，并及时的晒水保持面层的覆盖物撑起处于湿润状态，防止混凝土因为表面水分蒸发而出现面层的缺陷。联系：4oo-o7o9-91o1. 配料人员由配料技术人员带领，严格按照配比进行投料。
2. 投到搅拌罐的塑胶材料严格按照工艺要求搅拌，控制时间和搅拌速度。同时准备下一罐的搅拌材料，注意不能浪费材料和注意每一罐罐内余料的清理，将配料现场 保持清洁，并注意安全。
3. 塑胶材料搅拌好后，由机械人员开动运输叉车将搅拌罐运到铺设现场，运输中注意安全和防止材料不要溢撒出来。
4. 材料运输车到达铺设现场后，听从技术负责人的指挥，将材料均匀地摊铺在已钉好标准木条的基础之上，倾倒完毕后迅速返回配料地点，准备下一次的运输。
5. 铺设人员由技术负责人带领，在材料运输车开走后，铺设人员开始铺设，严格按照标准木条铺设，同时由质量监督员检查刚铺设过的塑胶材料，主要检查铺设厚度铺设平整度和铺设的胶液与木条之间的接平度。铺设完毕后若有不合格部位及时修整，避免以后再修整，铺设时技术负责人指挥***的作业，铺设现场保持清洁，避免不必要的浪费。
6. 收工后一般工人清理施工现场，各种物料和机械、工具摆放好，技术员、质量监督员、材料员、安全员、配料员、机械人员全体向技术负责人汇报**的工作情况，技术负责人整理记录。
以上几种方法各有利弊，以下具体分析。
（1）采用篷布、草帘、麻袋片等覆盖保水，保水的同时覆盖物中的色素会溶于水中，并在持续的保水过程中渗透到混凝土的内部，会改变混凝土原有的色泽。
（2）采用塑料布进行表面保水，这个可以避免以上色素的问题，但塑料布很难完全紧密的和混凝土集合在一起，这就会造成地面表面续存的水分不均匀，混凝土表面保水的程度不一，最终会导致混凝土表面出现一深一浅的色差，很难**。
2、施工混凝土养护剂。
（不适用于以后要做粉刷或施工混凝土密封固化剂的地面上）
混凝土养护剂一般是将过氯乙烯树脂料溶液用喷枪喷涂在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜，将混凝土与空气隔绝，组织其中水分的蒸发以保证水化作用的正常进行。
但这种养护剂薄膜很多时候在养护完成后无法自行老化脱落，会造成后续地坪漆工程中无法渗透到混凝土内部的问题。 环氧地坪漆底漆无法渗透下去，就无法和地面产生附着力，混凝土密封固化剂无法渗透下去，就无法与混凝土内部的水泥物质反应。
（2）封闭现场。环氧地坪漆施工完毕后，需要封闭环氧地坪施工场所，包括关闭窗户、封闭各种排风口，防止灰尘、昆虫等进入，破坏环氧地坪面漆，尤其是在环氧地坪面漆还没有固化的时候。
（3）固化期内不可站人。在环氧地坪还没有完全固化之前，要防止人员进入。一般环氧地坪面漆施工完成后都要经过24小时方可站人。

资讯来源：4000709910