上海嘉定石英砂耐磨厂房地坪施工工程公司 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

　按照HG/T383122006《喷涂聚脲防护材料》，测定硬度、凝胶时间、撕裂强度、拉伸强度和断裂伸长率等性能。　　按照ISO778422：1997《色漆和清漆耐磨性的测定第2部分：旋转橡胶砂轮法》，采用Taber试验仪(型号：TOREE；生产厂：日本东京制作所)测定涂层的耐磨性。测量参数为：转盘转速60r/min，室内地坪 ，采用CS17型橡胶砂轮，加压负荷为715N。称量磨损前后涂膜质量损失的分析天平精度为011mg。　　采用G2S型高压水射流冲蚀磨损试验机评价涂层的冲蚀磨损性能，磨粒采用粒度为61μm的石英砂，水流含砂量为8%～10%，喷射压力为15MPa，试验时间5min，喷嘴与试样的角度为45°。 彩色艺术压印混凝土地坪的施工方案：
1、混凝土面找平
混凝土浇筑、震捣后，应在泌水出现前按要求的坡度找平至要求标高。在开始撒彩色地面强化料前应将邻近区域用报纸或塑料布遮盖，以防施工时被污染。联系：4oo-o7o9-91o　环氧地坪涂料施工后，部分涂膜被涂物表面存在（或混入涂料中）的异物（例如油、水）的影响，涂料不能均附着，车库地坪 ，产生抽缩而露出被涂物的现象。由于产生的原因及现象有较大的差别，露底面积大的且不规则的称为发笑；呈圆形（直径多为：0.1～0.2㎜）的称为缩孔；在圆孔内有颗粒的称为鱼眼。这种漆病产生在刚涂装完漆的湿涂膜上，有时在干燥后的干涂膜上才出现。 　　鱼眼产生的原因、预防措施和解决方法如下： 产生原因防治方法所用涂料的表面张力偏高，流平性差，对缩孔的敏感性大在研制和选用涂料时，要注意涂料对缩孔的敏感性在底层的油脂清漆未来、干透之前就罩上二道清漆，会形成收缩或针孔应在底层油脂清漆充分干透之后，再涂二道漆被涂物面或底漆过于平滑或光泽太亮被涂物面或底漆应作适当的打磨处理被涂物面沾有油污、蜡质、煤油、柴油、金属皂类和潮气等物应确保被涂物表面干净。在旧涂层上施工时，应用砂纸充分打磨并擦干净，确保涂物表面无油无水等双组分涂料在使用前，没经熟化就直接进行涂装双组分涂料调配后，需经熟化一段时间后再进行涂装调漆工具及设备不洁净在涂装调漆时无论是设备、工具还是生产用辅助材料等，**不能带有对油漆有害的物质，尤其是二甲基硅烷等涂装场所的环境空气不清洁确保涂装环境清洁，空气中应无大量的尘埃、油雾和漆雾涂装工具、工作服、手套不干净严禁裸手、戴脏手套和用脏擦布接触被涂物表面施工场所温度太低、湿度太高应注意施工场所的温度和湿度
2、彩色地面强化剂**遍
如果混凝土表面有过多的泌水，可用水带将泌水赶掉，或等候一定时间（视气候环境温度而定），一旦混凝土表面没有泌水，用手将干粉状彩色强化料均匀撒在混凝土表面。应从混凝土较容易干的地方开始撒彩色强化料，如靠砖墙和混凝土墙的位置，大面积施工应从作业面中间向边缘进行。确保混凝土表面有足够潮湿，使彩色强化料被充分湿润，以保证彩色强化料与混凝土之间有足够的粘结强度和密度。当强化料被充分湿润后，颜色开始变深，用铁镘子将撒有强化料的表面抹平，与混凝土充分结合，但不要过度镘抹，把基础的颜色带上来。**遍用量约为总用量的40%~50%.
3、彩色地面强化料第二遍
当在镘抹撒有彩色强化料的混凝土表面时，如果还有过多的泌水或颜色较浅的地方，再均匀撒一层彩色强化料。第二遍抛撒的方向应与**次的方向垂直。同时，应根据不同施工现场的情况，如混凝土的初凝时间等，进行适当的调整。第二遍用量约为总用量的30%.
4、彩色地面强化料第三遍
当第二遍彩色强化料以抹均匀并充分湿润后，如局部地方还出现深浅不匀或难以覆盖（如浅色强化料系列），则再进行第三次撒粉，此次撒粉方向可有的放矢进行，主要根据表面实际深浅状况进行修补，并再用铁镘子仔细镘均匀。第三遍用量约为总量的20%~30%.　　采用JSM25600型扫描电子显微镜(SEM)和白光共焦三维轮廓仪(MICROMESURE2)观测了涂膜在试验前后的表面形貌。　　用Nexus670型红外光谱仪(FT2IR，水平ATR附件)和SEM测量了涂膜实验前后涂层表面的化学成分分布。　　2结论　　(1)聚脲涂层在干摩擦条件和高速含水砂流冲蚀条件下都体现出了优异的耐磨性能，由于聚脲涂层良好的韧性使得在高速含沙水射流条件下形成的裂纹、冲蚀坑等损伤不易扩展，不会形成大面积剥落。　　(2)涂层体系中仍然存在微小气泡缺陷，在摩擦磨损过程中不会扩展，通过改变涂层制备工艺，减少微小气泡缺陷，有可能进一步提高涂层的摩擦学性能。　　(3)在干摩擦条件下，聚脲涂层受热作用而氧化，导致C/O两元素的比率下降；在冲蚀磨损条件下，涂层不易受热氧化，因此聚脲涂层有利于在水工环境中使用；在冲蚀磨损条件下，C/O两元素的比率增加，因此需要使聚脲的交联密度提高，使活性氢组分完全参加固化反应，从而进一步提高聚脲涂层的耐水砂流冲蚀的能力

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