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各种腐蚀介质的侵蚀。由于生产工艺的需要，在生产过程中.难免要使用或产大量的酸，碱、盐类物质，其中大部分对砼有着轻重不一的侵蚀作用。例如使用的、、硼氟酸、酪酸、氢氧化镁、氢氧化钠、氯化物等，都能与砼中的水化产物发生反应，酸可将砼中的氢氧化钙中和而使其丧失碱性，导致砼粉化.强度降低;盐类和砼作用时，使砼中的氢氧化钙溶解，同时还会与水泥水化时某些生成物形成复盐，吸水膨胀，使砼开裂剥落.尤其是盐溶液.能继续与砼中的铝酸三钙起作用，新生成物含大量结晶水，体积膨胀，强度降低，促使钢筋锈蚀.在热处理等生产工艺过程中，还会产生SO2、CO2等酸性气体.它们与地坪积水相溶，同样对砼地坪有侵蚀作用.
二.设备跑、滴、漏的影晌。贮箱、槽、罐的盖扳不严，导致腐蚀介质挥发;泵，管的接头.阀门等处的渗漏;生产中各种设备油脂的滴漏;涿加腐蚀介质到生产线时的洒漏.都属这种情况.轧机设备在运行了20多年后，跑、滴、漏的情况时有发生，久而久之，就形成了腐蚀的环境.例如对冷轧酸洗生产线地坪的税水进行了抽检，PH值达到5，酸再生楼地坪的积水PH值为1～2，均有强腐蚀的作用。环氧树脂耐磨地面涂料的工艺流程本身技术含量不高，主要是配方变化多端以适应应用需要。环氧树脂耐磨地面涂料的参考材料组方为：底涂，中涂(溶剂型)，中涂(无溶剂砂浆型)，面涂(溶剂型)，自流平地面。
环氧树脂耐磨地面涂料的涂装要求甚高，其中涂装基面要求溶剂型及自流平涂料施工符合GB50212-91基层处理条款，特别要强调以下几个因素：联系：4oo-o7o9-91o 一般我们只通过表面外观来评断地坪的好坏，而对于环氧地坪施工中的中涂产品大都没有很深的了解，不同的中涂层应用在不同种类不同行业的工业地坪中。
一般，我们按照地坪种类的不同，中涂可分为：普通中涂层、导电地坪中涂、砂浆地坪中涂及彩砂地坪中涂。下边老管家就来给大家介绍一下这几种地坪的应用及特点。
普通中涂层：
大家都知道，我们做环氧地坪一般分为三个步骤，即：粉刷底漆、中涂及面漆。普通中涂就是在我们环氧平涂的施工中，底漆之上面漆之下，作用就是增加底漆的粘合力、附着力；增强面漆的抗耐压力、耐磨力，以延长地坪的使用寿命。
导电地坪中涂：
导电中涂一看名字我们就知道是应用在导电环氧地坪中的中涂层，其意就是在做中涂粉刷的时候在中涂层加上导电的铜箔以达到传输地面静电的作用，一般应用在对防静电要求较高的车间及企业，像一些精密电子构件或生产易燃易爆化学品的车间。
砂浆地坪中涂：
这种中涂层主要应用在环氧砂浆地坪的应用中，它的作用就是增加地坪的抗压力、抗屈服力，在一些对耐磨磨性要求较高的车间、停车场应用比较广泛。
彩砂中涂层：
在我们在彩砂地坪施工中必备的材料，它**的特点装饰***、耐磨性高。一般应用在人流量较大的公共场所， 如公园、商场等地。
一是基层面的强度如果基层面强度不符合要求或太低，环氧树脂涂膜固化后会拉开砂浆面造成剥离而现场可用钢丝刷摩擦，也可以用回弹仪作混凝土强度测试混凝土基层面，或用小铁锤敲打基层面来判定，也可现场做粘结强度(大于1MPa为宜)试验；
二是基层面的干燥程度因混凝土和砂浆找平面施工过程中含有大量水分，待地面涂料施工时必须干燥到所要求的程度，现场可以以基层施工后的养护时间来简单判定表面是否发白或测含水率(必须基于基层已做防潮、防水层处理)；
三是“平坦性”即基层面上没有不规则、凹凸不平之现象，涂膜与砂浆层相比相当薄、基层面的平坦度直接会影响涂膜的整体表观质量，现场可用长2米直尺贴在基层面上，看所出现的缝隙在5mm以内来作为基层面平坦测定的方法，对要求更高的自流平涂料来讲地面尽量做到2米直尺缝隙在3毫米以内，施工时可借助机械打磨机进行进一步的局部“找平”；
四是基层面的平滑性平滑度即基层面用金属抹子涂抹得非常平滑，没有粗糙的毛面也是会影响成膜物与基层之间粘结力，如果基层面特别粗糙一则可能基层强度不足、二则消耗大量材料，所以合适的粗糙度对地面涂层的最终效果是很关键的因素，现场多用轻度喷砂(丸)机进行表面处理并吸去浮尘。

三.其它因素。虽然各生产线的地坪对酸、碱、盐的腐蚀都做了防腐措施，但由于施工不良、操作不当、管理不善、防腐材料质量差等原因，造成了地坪防护的破坏或失效。例如在检查中发现有的地坪被人为的撞击、敲打、使地面开裂、耐酸块材破碎：检修人员的工具乱丢乱扔，损伤地坪：地坪防腐块材的铺设出现空鼓，粘贴不牢，板缝间距过大，没有用防腐材料嵌缝等;操作人员向槽等容器掭加腐蚀介质时的泄漏或洒漏;用水冲洗废酸时低浓度的酸波四溢流淌，都对砼地坪产生了一定的损伤。

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