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在水泥基材料未成型之前采取预防措施，包括加强对水泥基材料原材料的控制、物料的配合比设计、施工作业规范化管理，以及加强过程控制，加强混凝土养护，避免环境对质量的影响等等。这些方法均为预防性措施，既便如此，水泥基材料的起灰、起砂现象仍时有发生。 坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差，外加剂的用量还有容易被忽视的水泥的温度等几个方面。
坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个很综合的性能其中包含流动性、 粘聚性和保水性。影响和易性主要有用水量、水胶比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。
沙河水洗砂由于存料时间和批次不同，含水量不稳定，且通过试验确定含水量时局限性较大，粗骨料一般情况含水量比较稳定，但有时也会变化，原因是骨料厂多为开敞式存放，在雨后骨料含水量发生变化，拌制混凝土时骨料吸水率不同会造成混凝土坍落度不同程度的偏差。
机械和搅拌时间影响 地下室地面或无地下室之一楼地面，于水泥灌浆施工前应铺设防水胶布（ＰＥ或ＰＶＣ）等。水泥砂浆粉光之比例应确实要求（水泥：河砂：水＝１：３：０．５），其中切勿过多以免造成翻沫，**于混凝土完成三于四天内粉光，以确保接着效果。粉光时不可将水泥粉撒在水泥砂浆上，否则会因表面太致密及坚硬，影响接着力。水泥砂浆粉光层厚度至少在５０mm 以上，且力求平坦，高低差在1mm以下，经28天以下之养生及充分干燥，强度须达3000psi以上。含水率在10%以下，方可铺设环氧树脂地床材。
二、施工方法
基础处理：用研磨工具将素地之杂质打磨**，并将混凝土表面粗糙化后，用吸尘器将灰尘完全清洁干净，表面须平整，坚固且充分干燥，表面之油脂。泥土等须充分**。
底涂涂布：将底涂按比例均匀混合后，用镘刀刮涂于素地上。
批涂：其材之小裂缝，地面之裂损处，低处等可以用环氧树脂加石英砂（粗细根据现场而定，一般为60目——80目左右）混合搅拌，用镘刀批覆，厚度根据现场而定，完整平滑之表面方可作下道工序。
中涂腻子：将中涂材料依比例混合后，用馒刀将其镘涂于底层上面。待6——8小时后方可进到面涂施工。
面涂：将面涂材料依比例均匀混合，以镘刀刮涂以滚轮在后涂布，涂布时采“十”字交叉法使涂料均匀他布。面涂施工后48小时后人员方可进入，七天后车辆方可进入。
混凝土搅拌时间长会造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水份减少，造成混凝土坍落度的损失。 　　混凝土搅拌机械计量系统误差也会造成混凝土坍落度损失，混凝土配和比是通过精确计算并经过多次试配调整得出来的，任何一种材料由于计量不准确，都会使单位内材料比表面积发生变化，材料比表面积变化越大，坍落度经时损失也越大。
混凝土运输机械的影响
混凝土搅拌运输车运输距离和时间越长，混凝土熟料由于发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因，自由水份减少，造成混凝土坍落度经时损失，混凝土皮带运输机、串筒还会造成砂浆损失，这也是造成混凝土坍落度损失的重要原因。
混凝土浇筑速度的影响
混凝土浇筑过程中，混凝土熟料到达仓面内的时间越长，会因为发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水份迅速减少造成坍落度损失，特别是混凝土暴露在皮带运输机上时，表面与外界环境接触面积较大，水份蒸发迅速，对混凝土坍落度损失的影响**。根据实际测定当气温在25℃左右时混凝土熟料现场坍落度在半小时内损失可达4cm。
混凝土浇筑时间的影响
混凝土浇筑时间不同，也是造成混凝土坍落度损失的一个重要原因。早上和晚上影响较小，中午和下午影响较大，早上和晚上气温低，水份蒸发慢，中午和下午气温高水份蒸发快，水份损失越快混凝土坍落度损失越大，混凝土的流动性、粘聚性等越差，质量越难保证
2.2对已经出现地面起灰、起砂的混凝土进行处理和治理，通过物理方法为主进行补救：
（1）在不影响道路和建筑物的标高下，加铺一层水泥基材料，如自流平水泥、细石混凝土等。这实际是一种补救措施，问题严重的可能需要除去原有的混凝土，重新浇注混凝土。
（2）采用薄层材料进行弥补。例如施工一层2～3毫米的自流平水泥，采用聚合物改性的腻子刮施、环氧等树脂材料修补。由于病态混凝土的粘结强度很低，两种材料的结合界面很容易分离，造成起皮等新问题。
（3）改变地面的材料种类，如铺设瓷砖、水磨石、石材、地毯等。但这些补救办法会增加造价或增加单位面积重量。
把握住混凝土问题的两个关键做好对已有混凝土的维护和修复，才能延长混凝土的使用寿命，使其在生活和工业当中为人所用。

资讯来源：4000709910