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基层施工采用定制槽钢模板,不仅便于工人操作,且有利于标高和尺寸的控制,也可避免胀模、跑模。2)采用企业自主研发的行走式振捣器,提高了地坪平整 度、工作效率,办公室防尘地坪漆降低了施工成本和因工人直接操作而带来的安全隐患,整体观感。3)耐磨层采用改进后的工艺施工,耐磨层与混凝土层紧密结合,其凝固、 观感。
2 工艺原理
耐磨地坪混凝土基层施工采用槽钢模板和行走式振捣器,利用二者各自优点,使混凝土层标高和尺寸一次性达到设计要求。采用改进后的工艺施工,利用耐磨材料和混凝土的物理特性,使两者紧密结合,且凝固、观感。联系：4oo-o7o9-91o
3 耐磨地坪混凝土层模板的制作与安装
根据设计要求选取相匹配的槽钢,在槽钢内侧每一米加焊接肋片,便于在施工中固定槽钢。此槽钢模板既可用来支模,又可作为混凝土振捣器的支座,使振捣器在槽 钢上进行振捣。贴墙皮处的槽钢模板,待混凝土浇筑后,把槽钢取出,然后用小型振捣机补齐。槽钢代替普通模板不仅便于工人操作,而且有利于标高和尺寸 的控制。
4 行走式振捣器的制作与操作
1)行走式振捣器的制作。行走式振捣器利用钢管的强度、滚动特性,振捣器的振捣特性,电机的转动、传输特性,选用钢管、振捣器和电机为部件,并、合理 的组拼。首先,用槽钢制成固定架体,与钢管连接;其次,在钢管一侧固定,便于钢管和传输电机连接;再次,将振捣电机固定在架体上,使振捣器、架体和钢 管一起振动;,将控制装置固定在架体上。此外钢管与架体间用一小钢管传输,便于电机转动的传输和钢管对地面平整度的操作。2)行走式振捣器的操作。施 工时操作很简单,只需一人控制振捣器控制装置的振捣器开关和电机的前进、后退开关即可。需要注意的是混凝土平整度操作和充分振捣,以便于耐磨层施工。
5 耐磨地坪耐磨层施工工艺材料准备
1）耐磨料为车间加工级配混合料，工程所需材料应认真核算并及时通知管理部门备料。
2）材料运输或现场存放时，必须防雨、防潮。现场存放时不能直接放在地面上而应放在垫板上，垫板离地距离≥10㎝，或在地坪较高处用塑料薄膜下垫上盖。
3）工地上剩余或暂不用材料要及时拉回厂部验收入库。
4）当发现磨耐料有结块现象时，应暂停使用并报告管理部、技术部处置。
5）准确计量、均匀布料。现场施工撒料前，每间隔一定距离或一定面积搁放一定数量耐磨料。搁放的耐磨料用于对应的施工块不能混用，这样可基本保证单位面积用料准备，均匀。
（二）、抹光面放样
依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制凹凸偏差在3-5mm以内。
（三）撒料前基层混凝土处理工作
1、撒料前要求基层混凝土振捣密实、整平、混凝土面层无浮水。
2、初次除水刮浆
（1）混凝土浇注成型后约2小时（不同天气情况时间不一样）人在混凝土面上踩行不明显下陷时可用铝合金直心刮平，刮面目的有两个：
①使混凝土面初步平整；
②使混凝土面上的浮浆集中；用橡皮推刀把集中的浮浆括除。
③即使浮浆里含泥较少、没油类有机物等，当浮浆较厚时（≥1㎝），为了确保混凝土表面强度，也要把多余的浮浆刮除。
3、初次直尽括平
（1）用3米长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混凝土表面上，当直尽底边离开混面≤1㎜属合格，否则需用铝合金直尺括平。
（2）刮平前，先把直尺放在混凝土面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲（两手用劲均匀），随即托运直尺前后刮行。
（3）刮平过程中，直尺分别纵、横向刮行。
（4）以一个方向另一边刮平时，直尺伸入前次刮过范围距离≥0.5米。
（5）当局部地方高低差较大时，用较短直尺来往反复搓刮。
（6）整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一个水平面位置刮行。若混凝土面不平时，应以1：2水泥浆拌合料找平。
1)基层浇筑混凝土,振浆要充分(不低于5 mm)。振浆后,混凝土泌水要均匀。2)混凝土层与耐磨层操作时间间隔经现场实验,实验结果表明:当混凝土浇筑后3 h~5 h,视表面吸无泌水且呈初凝状态后进行耐磨层操作为时机。3)耐磨层具体操作如下: a.在已镘好的水泥地面上均匀地撒布2/3单位用量的厂房地面起砂的地坪处理办法硬化剂耐磨材料,用机械镘(金属圆盘)来回多次镘光。b.剩余1/3单位用量的硬化剂耐磨材料均匀地 撒布在混凝土的表面,用加装圆盘的机械镘纵横交错的作业,至少在2遍以上。c.在抛好光的耐磨地面上涂敷养护剂进行养护(主要是防止表面水分的蒸发,保障 耐磨材料强度的稳定增长)养护期为7。
6 耐磨地坪分段分仓施工
由于车间地坪面积非常大,一次性浇筑完成是不现实的,所以应进行分段分仓施工。根据车间地坪的不同尺寸进行合理分仓施工,按车间宽度不大于6 m进行分仓施工,以便于地坪平整度操作。

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