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水磨石地面镶分格条，不仅能够增加地面的美观，同时也便于施工。镶分格条，首先要弹线，将分格条的位置弹到找平层上，弹线时要充分体现设计意图，一般采用1x1米，宜从中间向两侧分格，将非整块赶到边角部位。有时还孺考虑门的位置及吊顶的图案与分格，使地面的分格与吊顶的分格取得呼应。固定分格条要用素水泥浆，先局部固定，然后在上部拉通线检查，合格后，在一个分格内全部抹成八字形的水泥浆。水泥浆一般要求占分格条高度的70%左右，上部应留出3-4毫米，这样能使石碴均匀地铺在分格条的两侧。分格条可用铜、铝、玻瑞等不同材质。但要注意分格条端部的楞角一定要整齐，免得拼接处会有明显的接茬痕迹。分格条固定后，须注意保护，适当浇水，如有错位，要及时调整。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，**水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。
　　3.1.15 草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。
　　3.1.16 打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
　　3.1.17 冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5℃以上。联系：4oo-o7o9-91o 车库硬化地坪地面质量保证及成品保护措施：
1、严格控制细石混凝土的塌落度，确保坍落度控制在120～140。
2、二次砼浇完，检查砼地面，不允许有钢筋或钢筋头外露（混凝土面层不要有石子露出表面）。
3、混凝土地面完成后，应进行封闭养护、养护时间不少于7天。
4、打磨施工期间，需确保表面平整所需的照明设施
5、严格控制好二次压光的时间，用打磨机进行第二次磨压，并应在砼终凝前完成表面硬化工作。
6、地面养护结束后，对进入房间的拖车、梯子等脚用橡胶胎子包裹，避免破坏地面。
7、腻子施工期间，应做好**成品保护措施，避免二次污染地面。
8、耐磨层完成区域后3天内禁止使用，7天后可轻载，28天后可正常使用。
9、交付前清洗地面工作严禁采用化学药水，以免损坏分色效果。
　 3.1.18 水磨石踢脚板：
　　3.1.18.1 抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l～1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。
　　3.1.18.2 抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后，开始人工磨面。
　　**遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦**遍素灰，将孔隙填抹密实，养护l～2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。
　　3.1.18.3 人工涂蜡：擦二遍出光成活。
待分格条稳定后，要清理找平层。对面层进行湿润，然后再刷一道素浆，抹面层宜由里到外，装完一块后。用铁抹子轻轻拍打，力要适度，再将其抹平。检查平整后，用滚筒滚压。面层抹灰宜比分格条高出1一2毫米.这样在磨光后，才能保持一致。如果采用美术水磨石，宜先将同一色彩的面层砂浆抹完，然后再做另一种颜色，如在同一地面中使用深浅不同的面层，应先铺深色部分，再铺浅色部分。如想获得面层有较密集的石碴效果，增加美感，也可在面层施工时，拍平后在其表面撒一层石碴，然后将其拍平。
对基层进行清理，不能残留任何影响枯结的杂物。然后把水泥砂浆搅拌稠度适当，对基层干地找平施工。需要处理的裂缝**在找平工程前处理完毕，如果在面层做好后再去处理，势必影响面层色彩的整体性以及造成接茬的痕迹。对于经常流水的地面，还需要注愈地漏的抹口及楼板洞的堵洞工作，因为这些部位一旦渗水，必须返修，这就会破坏局部的面层，会留下比较明显的痕迹。面层施工完毕后，洒水养护24刁时，养护2一3天，即可进行下一步施工。

资讯来源：4000709910