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要是由于泌水所致。从多方面分析来看，因泌水而导致混凝土表面起粉的情况居多数。
(1)混凝土的配合比：混凝土的水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，自由水越多，水与水泥分离的时间越长，混凝土越容易泌水：混凝土中外加剂掺量过多，或者缓凝组分掺量过多，会造成新拌混凝土的大量泌水和沉析，大量的自由水泌出?昆凝土表面，影响水泥的凝结硬化，混凝土保水性能下降，导致严重泌水。
(2)混凝土的组成材料：砂石集料含泥较多时，会严重影响水泥的早期水化，粘土中的粘粒会包裹水泥颗粒，延缓及阻碍水泥的水化及?昆凝土的凝结，从而加剧了混凝土的泌水；砂的细度模数越大，砂越粗，越易造成混凝土泌水，尤其是0．315 mm以下及2．5 mm以上的颗粒含量对泌水影响较大；细颗粒越少、粗颗粒越多。混凝土越易泌水；矿物掺和料的颗粒分布同样也影响着混凝土的泌水性能，若矿物合料的细颗粒含量少、粗颗粒含量多，则易造成混凝土的泌水。用细磨矿渣作掺合料，因配合比中水泥用量减少，矿渣的水化速度较慢，且矿渣玻璃体保水性能较差，往往会加大混凝土的泌水量；粉煤灰过粗，集料效应减弱，也会使混凝土的泌水量增大。水泥作为混凝土中*重要的胶凝材料，与混凝土的泌水性能密切相关。水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结时间越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长，在混凝土静置、凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水；水泥的细度越粗，比表面积越小颗粒分布中细颗粒(<5 um)含量越少，早期水泥水化量越少，较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔，致使内部水分容易自下而上运动，混凝土泌水越严重。因此，在选择水泥过程中控制合适的技术参数和性能指标也是**改善所配混凝土表面“起粉”的途径之一。尽量减少水泥品种和标号对混凝土表面“起粉”的影响。 染色地坪（酸着色地坪、渗透染色地坪）的应用场所：
适应地坪：适用于新、旧、光滑、粗糙等任何混凝土素地面
包括：耐磨地坪、自流平地坪、水磨石地坪等。
应用场所：
1、 各类厂房、电力厂、化工厂、仓库、食品饮料厂、电子制品厂、污水处理厂、制药厂、冷库、电厂、棉纺厂等。
2、 公共用地：广场、市政建设、人行道、走廊、厨房、图书馆、博物馆、休息区、公司大堂、公共洗手间等。
3、 运输用地：码头、港口、停车场、飞机库、飞机场、汽车CS店、车辆维修中心、物流中心等。
4、 商业用地：商业建筑、餐馆酒吧、有机食品店、商场超市、大卖场、运动健身、体育馆、轮胎店、宠物店、游乐场等。联系：4oo-o7o9-91o 水磨石地面缺陷主要是
1)、容易风化老化，寿命周期一般为2-5年;
2)、表面粗糙，空隙大，耐污能力极差，且污染后无法清洗干净;
3)、即使采用原始的打蜡保养办法来提高表面光洁度，也由于操作组织的复杂性，导致费用庞大，效果却不尽人意。
由于以上的原因，导致人们通常认为水磨石是一种中低档的地面装修材料。传统的水磨石以其造价低廉、可任意调色拼花、施工方便等独特的优势，在中国有着巨大的市场，已在全国城乡各类建筑物中使用的水磨石地面有十亿平方米之多。然而，传统的施工技术造成水磨石地面十分粗糙、藏污纳秽，甚至还未交付使用就已肮脏不堪，更给日常卫生保洁带来严重阻碍。然而，随着时间的推移，实际使用中却遇到了十分突出的问题：水磨石风化、磨蚀、污迹斑斑、黯淡无光。如何使已经风化、磨蚀的水磨石恢复其原有的亮丽美感，是建筑装饰行业越来越迫切要解决的问题。
水磨石改性后的特点
1)、表面光洁度高，可达到90度光泽单位，**可达到98度光泽单位，相当于进口中**大理石表面的品质。
2)、表面硬高度达5-7级，接近高硬度花岗石的表面，耐磨性好。
3)、抗渗透，可以防水防污(渗水率小于0.8)、耐油、耐弱酸、碱、耐盐雾，自然防护的综合性能超过现行所有石材类产品。
5、 其他用地：医院、学校校舍、科研机构等。
(3)施工与养护：施工过程的过振并不是将混凝土中密度较小的掺和料或混合料振到了混凝土的表面，而是加剧了混凝土的泌水，使混凝土表面的水灰比增大；当混凝土表层的水泥尚未硬化就洒水养护或表面受到雨水的冲刷时，亦会造成混凝土表面的水灰比增大。此外，在混凝土的施工与养护过程中，太阳曝晒或天气非常干燥的时候，表面水分的蒸发大于混凝土的泌水速度，将导致表层水分大量挥发，表层水泥得不到充分的水化，建立不起足够的表面强度而产生“起粉”现象。因此，施工与养护方法应根据不同的气候条件、不同强度等级的混凝土和不同品种的水泥而及时调整，保证混凝土在施工后至建立起足够的强度之前有充分的温养护而又不出现严重的泌水。起粉现象的防治要避免混凝土表面出现起粉现象，首先混凝土本身要具有较好的保水性，防止严重的泌水导致混凝土表层水灰比过大。从配合比及组成材料的选择出发，要注意控制水灰比不宜过大、外加剂不要过掺，以及凝结时间要适宜。砂、石集料要符合国家质量要求，尤其要注意砂中0．315 mm以下的颗粒含量

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