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环氧防腐蚀地坪漆的面层修补除了会面临漆膜的剥离，基层坑洞、裂缝的修补同样不容忽视。先来说普遍的漆膜修补：
在防腐蚀地坪漆施工的过程中，对环氧修补漆的要求很高，不同环氧树脂和固化剂配制的修补漆与基层的粘接力有着相当的差别。修补漆剥离强度对于整个混凝土基层的影响是很大的。在实际应用中，必须要选择合适的配套材料，才能完成一个优质的防腐地坪漆工程。剥离是一种实际应用中常见的破坏形式之一。剥离常在涂层和基层之间发生。对形成裂缝的发作缘由及防止如下几点剖析：
一、构造裂缝：
a.首要是因为地基未压实或因受力不均匀致使发作不均匀沉降；
b.表现：一般发作在受力后的相邻板块间、墙边、柱脚等处，开裂处有显着凹凸感；开口较宽，上宽下窄，贯穿整个板块。
c.预控办法：按规划防滑坡道要求及施工规范，地基需分层回填、碾压密实（密实度大于0.93）；相邻板块之间添加传力杆；柱脚预设阻隔物与地坪脱开等。联系：4oo-o7o9-91o 环氧洁净耐磨地面对涂膜的流平性要求极高，特别是成膜较厚情况下既要使涂膜在活性期内充分流平，又要求湿膜中的气泡迅速排出而表面不留下缺陷，因此流平、消泡等助剂的选择及用量是极为关键的因素。
那么环氧耐磨地坪需要哪些助剂？此类助剂用量增加会降低涂膜成膜时的表面张力而有利于涂膜自流平和消泡，另一方面这类助剂过多加入会引人不相溶物对树脂、稀释剂及填料间的粘结产生不利影响。
环氧树脂耐磨地面涂料应考虑选用以下几种助剂：一是分散剂，地面涂料中颜、填料含量高、黏度相对较高，通常方法分散时分散效率低且易产生浮色、发花现象，须加入湿润分散剂加以改善；聚羧酸酯类分散剂有理想的润湿、降黏、分散、反浮色、反发花作用，还可起到提高涂膜光泽、促进流平、防止涂料沉淀等作用，用量为涂料量的0.5～1.5%。涂料中各种颜料、填料须经过分散研磨，为保证细度、提高分散效率还加入了分散类助剂，所有助剂的加入都是以提高施工性和改善涂膜性能为目的的。
二、弹性裂缝： 流平剂是一种助剂。由于环氧树脂耐磨地面涂料溶剂含量少，无溶剂环氧树脂耐磨地面涂料不含挥发性溶剂，涂料的黏度高、表面张力大且施工后对底材湿润性差又流平性不佳，涂膜易出现桔皮、刷痕、波纹、缩孔和针孔等表面状态缺陷。因而须添加流平剂来降低涂料的表面张力、延长流动时间、提高流平性能。可在短时间内迁移到涂膜表面形成单分子层，使表面张力均一化、减少因表面张力梯度而引起的各种涂膜表面弊病。
另一个助剂是消泡剂。环氧树脂耐磨地面涂料内含多种具有表面活性的物质、容易起泡，水泥砂浆底材存在很多孔隙其内空气会被涂料置换出来留在涂膜中，地面涂料在施工时通过机械搅拌及刮板会使大量空气陷人涂膜内，而涂料自身的黏度大、气泡在涂膜中稳定不易排出，这些因素使得涂料中须加入消泡剂加速气体的排出以减少针孔、鱼眼等缺陷。可选用非硅系消泡剂，其表面张力低、扩散渗透性好，在气泡壁上形成表面张力差而导致表层流动使泡壁变薄而破裂。该类消泡剂和丙烯酸流平剂配合使用，有很好的协同作用，得到**的消泡和流平效果且不易出现缩孔等副作用。
a.因为混凝土弹性或配筋不匹配、未合理设置弹性缝、后切缝未到达规划深度形变成*多见的裂缝疑问；
b.表现：在板块1/2或1/3处呈现规则性裂缝；
c.预控办法：合理装备钢筋及在混凝土内添加尼龙纤维、合理规划切开缝、切开深度到位、严格控制混凝土的塌落度、水灰比即可处理。一般建议在混凝土中参加钢纤维、尼龙纤维或面层绑扎钢筋或钢丝网片。
三、环氧地坪如何维护裂缝：
a.为及时进行水维护或维护不到位，或在没有到达规划强度就过早运用；
b.首要表现为龟裂表象，并伴随防滑坡道外表强度下降、起灰、翻砂等表象；
c.维护应根据混凝土反应、气候等情况而定，一般入模后20小时后浇水维护，假如过早进行水维护会形成混凝土强度不高，过晚则外表呈现如龟背般裂纹；合理的维护为前三天内，每两个小时浇水一次，7天后能够每天浇水两次。28天为零期。要避免这种现象，两道涂层的喷涂间隔时间**不要超过2个小时，如果超过，则需要在前一道涂层的表面涂刷层间黏结剂后再喷涂后一道防腐地坪漆。混凝土基层不可避免地会有大的孔洞和裂缝等缺陷，要想做好一个平滑、平整、美观的防腐地坪，就必须采用配套修补漆来修补地坪基层表面。

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