随着设备智能化程度的加深，设备维修公司不断将新技术、新工艺等融入到设备管理业务中，以期提升企业设竞争力。而TMP模式的实行不仅颠覆了传统的管理模式，而且也为企业在新时期的发展方向指明道路，但前提是企业需要理智的践行TMP设备管理模式，避免将其肤浅化、形式化。下面请随笔者一起了解设备维修公司践行TMP模式中的问题与解决方法。


设备维修管理

设备维修管理设备维修公司践行TMP管理模式中的问题汇总

坦白地讲，设备维修公司践行TMP管理模式，主要面临着以下几大问题，即只学习皮毛、**作用发挥不够坚持、全员参与在基层阻力大、阶段性推进工作目标不清楚、TPM推进与其他管理模式混淆、执行力衰减是推进的致命问题以及绩效考核存在难以落实的问题。这些问题则严重阻碍了TMP模式管理实质功效的发挥。这些问题具体表现在。

1.只学习皮毛，无深度便盲目推行

很多企业在考察学习过程中接触到TPM，只了解基本的东西就开始推行，没有对本企业的现状进行深入调研就启动，结果连"5S"都坚持不下去，甚至错误地将TPM理解为就是清扫设备卫生，对TPM推行的参照物不清楚，**目标也模糊不清。

2.**作用发挥不够坚持

在推行TPM的启动阶段，**跟得紧，现场改善效果明显，特别是现场物品的定置管理和设备清洁卫生有立竿见影的效果。过了一段时间，**过问少了，现场管理就滑坡，现场脏、乱、差的现象随处可见，设备运行指标和经济技术指标就下降。**往往是管理制度的**破坏者，随意管理、口头管理直接影响企业规范化的管理制度执行，这些行为是TPM推进之大忌。

3.全员参与在基层阻力大

企业推行TPM，生产系统、后勤支持系统总认为这只是设备部门的事，认知度和参与度明显不够，没有明确把设备和现场管理的职责细分到各个岗位，体现"台台有人管，人人有专责"，真正按承包制原则落实到基层班组和个人，没有生产操作、设备点检、维护检修和后勤支持系统的协同作战，单靠设备系统人员的单打独斗是永远也推行不好TPM设备管理模式的。

4.阶段性推进工作目标不清楚

TPM推进管理部门系统策划不周全，阶段性目标不明确，量化考核标准不清晰，在推进的第二年开始问题就突出了。5.TPM推进与其他管理模式混淆

目前先进的企业管理层出不穷，我们往往在接触新的模式的同时，忽视了TPM推进中积累的宝贵经验。其他模式的引进，只能丰富和发展TPM推进的成果，不能割裂开来思考。否则，什么也学不像、学不好。

6.单体设备维修模式定位不准

很明显，设备在工艺线上的位置不同，可以采取不同的维修模式，对主体设备和对主体设备生产和质量有直接影响的工艺设备适宜采取点检定修，有的关键设备应采取状态维修模式，对辅助设备适宜采取事后维修或机会维修。一个企业管理模式和定修模型确定后，机会维修的安排就应该细化，尽量减少主作业线的系统停机检修。

7.执行力衰减是推进的致命问题

执行力表现在*****到一线员工的全员执行力，如果协同效应发挥不好，部门各自为政，根本就无法推进TPM。设备点检对生产系统和后勤支持系统的资源更无权干涉，这样就形成了"形是一个体，下面两张皮"的现象。

8.绩效考核存在难以落实的问题

管理绩效的部门是人力资源部门或企管部门，而TPM推进的组织工作往往是由设备管理部门牵头，设备管理部门怎么对绩效管理部门考核呢?这样，TPM推进工作的考核存在落实不下去或分析考核太多的问题，久而久之，TPM推进组织的信心就受到了一定影响。

设备维修公司践行TMP管理模式的措施

通过上述问题的分析，可知设备维修公司践行TMP管理模式的的对策所在，企业可以制定并实施**的推行措施，如系统编制企业TPM管理手册、切实加强组织**、改革调整现行设备维修管理体制、建立"五制配套，要素协同"的TPM设备管理新模式、新定位设备维修管理观念、建立"五制配套"的企业管理架构、调整设备维修组织形式、开展问题管理，实现持续改进、加强人员教育培训和绩效考核以及运用信息化手段提升设备维修管理水平等。具体做法如下所示。

1. 系统编制企业TPM管理手册

即系统策划，按照体系架构思路编制企业TPM管理手册。为了跟踪检查推进效果，建议根据各自企业的特点编制TPM管理手册，统领TPM推进工作。将推进组织、步骤方法、阶段目标、总计目标、过程监控、评价标准等明确规定出来，使TPM推进工作有序开展。同时，要配套进行一次**的、逐级支撑的管理制度梳理，按简约规范的原则，建立一套完整的制度体系来支撑TPM管理体系。否则，我们的推进工作将会准备不足，基础不牢。

2.切实加强组织**

即**要将自己的职责、权限分级委让给直接下级，一级支撑一级。**还要跟进检查推进阶段的形象进度，发现偏差及时责成职能部门协调，使**作用真正持续**地发挥出来。

3.改革调整现行设备维修管理体制

即一定要强化职责分工，形成规划设计、生产操作、点检、维护维修、检测检验等为一体的供应链体系，从而达到社会设备资源的优化配置。政府通过政策、法律等手段引导企业建立统一有序、公平竞争、均衡发展的设备资源市场，建立企业间设备维修的战略联盟，促进企业间的资源共享，企业也应根据自身设备的技术、经济分析，选择外包维修还是自主维修等多种维修方式。通过战略合作，工序联动，TPM推进就会显现出神奇的功效。

4.建立"五制配套，要素协同"的TPM设备管理新模式

即首先企业必须对四要素资源(生产操作、点检、维护、检修)进行充分的分析，把设备管理看作系统，使生产操作与设备运行、保养和维修有机的结合起来，以提高企业和设备这个系统的综合效率。

5.新定位设备维修管理观念

设备不仅是企业生产产品的必要工具，也是企业经营资本的重要组成部分，只有保证设备**率、高质量的运行，才能生产出高质量的产品，降低企业的经营成本。设备维修是一种风险投资，必须对风险进行**的预控，才能保证投资发挥更好的收益。


TMP设备维修管理

TMP设备维修管理

6.建立"五制配套"的企业管理架构

根据要素间的关联关系，建立以作业长制为中心，以自主维修为基础，以标准化作业为准绳，以点检定修为重点，以计划值管理为目标的管理架构。

7.调整设备维修组织形式

培养企业的操作人员基本的维修技能，使得操作人员也是设备的保养人员，使得生产线既是生产活动主体也是维修活动主体，同时推行单元成本核算，提高员工自觉保养设备意识，将"整理、整顿、清扫、清洁"等"4S"工作交操作和维护人员承接，形成"操维一体化、检修专业化、点检精准化"格局。

8.开展问题管理，实现持续改进

即企业一定要按照木桶理论分清轻重缓急，将问题归类整理，找出改进问题的具体措施和方法，落实责任部门去不折不扣地执行，管理部门分头督办整改效果，只有这样，执行力才能真正传递下去，问题才能得到收敛，入阶评价的等级才能得到提升。

9.加强人员教育培训和绩效考核

针对企业发展战略，建立"H"型人才成长通道，即管理技术人员开展业务知识、**设备管理知识的培训;对于维修工人，要特别注意培养掌握机、电、仪一体化设备的中**维修技工;重视核心团队建设，加强团队的相互协作能力。团队成员应是复合型的人才或是多技能的操作工，除了掌握设备知识外，还需要有很强的解决实际维修问题的能力。

四是建立完善的检维修绩效考核与评价制度，把KPI指标和对标挖潜的短板性指标一并纳入考核。

10.运用信息化手段提升设备维修管理水平

按照设备一生管理思路，在企业ERP系统建设时统筹考虑设备物资管理信息系统建设，将"设备四大标准"的基准数据录入到系统，使设备资产管理、更新改造管理、点检管理、运行管理、故障管理、备件管理、维修费用管理、技术经济指标管理等都可以通过信息系统加工处理，为科学决策提供依据。同时，还可以运用各种现代管理方法，如精益工程、价值工程、技术经济分析等，**地改进设备管理方法，集成知识资产，提高设备管理水平。

综上所述，设备维修公司践行TPM管理模式是设备维修企业管理的**方法，需要与质量、测量、安全环保管理体系和企业安全标准化达标建设有机融合起来，从"5S"开始到自主维修体系建设，从员工技能培训到综合素质**提升，从现场改善延伸到设备综合效率提高，从条块管理到协同效应充分发挥，从单一管理相复合管理转变，从间断推行到持续改进，*终实现企业永续健康发展。

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