义乌东阳硬化剂染色工厂地面地坪划线 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

基面强度：基面强度不足会使地坪涂层与基面拉开，或由于基层受力破坏，引起整个地面的破坏。所以一般要求基面强度>25MP，具体检查内容：主要检查混凝土表面是否有起砂现象，局部是否有空鼓现象，地面是否有钢筋类物质(机械打磨时如不注意易损坏机器)，然后一一标注并记录。对强度特差的基面，处理时应特别注意，这种地面打磨作用不大，而涂装前彻底吸尘倒很重要，吸尘后再用底油打底，使之尽量深入渗透，反应固化后锚固混凝土。
平整度：基面表面平整度指基面表面凹凸不平的程度，一般控制<3mm/2m（靠尺），用2米直尺检查，用塞尺测量靠尺下的缝隙，记录间隙值。
含水率：混凝土和砂浆地面含有水分，会降低涂层和基层的粘接强度，另外也会引起涂层鼓泡和脱层，要求基面的含水率<6%。新混凝土首先向客户了解混凝土已养护多久了，底层有没有施工防水层，在养护期间的天气状况等。一般来说，夏季晴天通风良好时楼上的，15天养护期就可以了，冬季，雨季养护期应长些，一般需约1个月。基面含水率测试方法：
方法一、在施工前用混凝土含水率测量仪对基面含水率进行测量是必要的，侧量仪上显示≤6%，表明基面含水率是合格的。对测量点采用如下原则选择：A、底层(一楼)；B、靠近门窗或外墙处；C、局部在混凝土浇铸完工后沾过水的地点；D、落水管、排水沟等附近。
方法二、如没有测量仪，采用薄膜覆盖法也很**，按ASTM4263规定的方法，要点是薄膜一定不能漏气并要贴地密封严密。把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土基层过湿，不宜涂装，这种情况考虑做防水。金属型耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成，采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，用专业施工工具施工，即可在基础混凝土上形成一层**密、高强度的彩色耐磨面层。耐磨硬化剂共有4种颜色（水泥本色、灰色、红色、绿色），其优点是与基础混凝土结合性能好，表面致密，耐磨性高，抗冲击能力强。可广泛应用于需要特别增强表面耐磨性、抗冲击性的混凝土表面，如生产加工车间、机器维修车间、仓库等场所，其缺点是不适用于长期潮湿环境中的地面，经常接触酸性、结晶盐及其它化学溶剂的地面。根据地面耐磨层（1.5—3.5mm）的要求,推荐用量为5—12kg。 联系：4oo-o7o9-91o配合比设计。水泥：采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥；碎石：碎石粒径不宜大于钢纤维长度的2/3，一般为5～20毫米，含泥量小于1%；砂：宜用中粗砂，细度模数2.5～3.0，含泥量小于3%；钢纤维：采用佳密克丝钢纤维，型号RC65/60BN，长度60毫米，直径0.9毫米，等级：65，单根钢丝**抗拉强度：1000N/平方米，掺量20公斤/立方米；水：采用可饮用的自来水。根据试验室原材料现场取样，C25钢纤维混凝土配合比为：水泥：碎石：黄沙：水：钢纤维：NC-1外加剂=420：1022：772：210：20：5.5。
（2）混凝土面层的浇注。厂房柱距9×9米，施工时，按柱距分仓浇注施工，先浇注的区域采用14号槽钢作侧模，用充气钻在模板内外两侧每0.8米交错钻眼，锚入Φ18钢筋，内侧钢筋顶低于混凝土面2毫米，侧模内外分别用木楔和钢筋加固牢固。
耐磨地坪特点：
抗重压、耐磨性强、不起尘、增强地面防油性，抗渗透，便与清洁卫生。混凝土进入初凝后即可施工，施工工期较一般比较长，但使用效果更佳。
使用范围
应用与重摩擦、易损伤、高冲击力的场地。如:重型货车、叉车辗轮频繁，重货车期堆积以及高精尖技术加工生产需防尘的大型机床车间、机器设备重压车间，容易溢油、耐油防滑耐磨的场所，仓库、码头、装卸机械工厂、飞机停机坪、停车场、电子工业、高速公路、纺织业、军工企业等。
凝土要求
耐磨地坪施工对混凝土要求：
混凝土强度必须≥C25，含350kg/m3以上的普通硅酸盐，水泥及水灰比<0.45。
找平层必须是细石混凝土及其厚度不可少于50mm。
泥基耐磨地坪材料的分类
酸碱度：要求基面PH＜9
基层的附着物：在水泥基层表面，一般附有施工中的水泥尘屑，特别是新施工的混凝土表面，通常会有水泥浮浆，这些均会影响地坪涂层与基层的附着力，施工前要除去，同时检查下列项目：1）机油等；2）地面腊；3）涂有地面漆；4）腐蚀；5）积水。
施工环境：对环氧地坪的施工也会有很大的影响，环氧地坪施工需要洁净封闭的涂装环境，任何一个细节的疏忽都可能造成返工或缺陷，造成损失，因而在进场施工前要了解以下方面：
施工环境温度≥10℃，空气相对湿度≤80%；
门窗是否已完好，屋面、水管等是否有漏水隐患；
照明、电力等设施是否齐备，如需自备，应计划好；
施工期间的天气状况。

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