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提高水泥浆体强度
当混凝土承受荷载时，集料外缘构成破坏面，集料四周的应力转变成剪力。当两者的粘结力破坏时，由于集料是分散相，浆体将单独承受全部应力。这时，混凝土的强度主要决定于浆体的粘结力，浆体的粘结力对裂缝的传播起阻碍作用。因此，浆体的强度愈高，混凝土的强度也愈高，特别是浆体强度对抗拉强度影响更大。因此提高浆体强度对改善透水混凝土的力学强度有很重要意义。一般提高水泥浆体强度都采用以下方法。

(1)采用标号较高的水泥
水泥标号是决定水泥浆体强度的关键因素。对于透水混凝土来说，为了提高其强度采用加大水泥的用量将会影响整个混凝土体的孔隙率，而采用标号较高的水泥则可以达到不影响孔隙率的情况下而提高混凝土的强度。
改善界面区结构
改善界面区结构可以采取以下措施：
(1)骨料表面形态
骨料表面形态是影响粘结强度的重要因素之一。对于同种骨料，粗糙表面总是要比光滑面高的粘结强度，表明骨料表面形态比骨料的岩相特征对粘结强度的影响更大。因此试验中所选用破碎碎石骨料以保证界面粘结。
(2)采用有机增强剂
作为路面材料，通常要求表层具有良好的耐磨性和平整度。按常规方法配制的透水性混凝土，水泥凝胶体与骨粒颗粒之间的胶结强度较低，处于表层的骨料颗粒很容易脱落，而使道路表面凹凸不平。为提高透水性混凝土表层的耐磨性以及凝胶体对骨料颗粒的握裹力，采用有机增强剂，利用其微填充、阻裂和提高粘结力的作用，大大改善骨料与水泥凝胶体之间界面的性质，从而提高透水性混凝土表层的力学性能。
(2)选取合适的水灰比
水灰比对水泥浆体的微观结构产生很大的影响，特别是对水泥浆体的孔隙状况影响显著。采用低的水灰比，可以减少水泥浆体中的游离水，从而减少水泥浆体中的孔隙，进而提高混凝土的密实度和强度。另一方面降低了浆集比，减薄水泥浆层的厚度，可以充分发挥集料的骨架作用，对混凝土强度的提高也有帮助。但是当水灰比减小到一定程度，影响水泥水化物生成时，对强度将产生负面影响。 环氧涂料涂层表面起泡
由于潮气和挥发性液体的存在，涂膜在干燥过程中或在高温高湿下表面出现许多大下不均、圆形不规则的泡状鼓起现象，称为起泡。起泡主要是施工不当造成的。起泡和针孔不同，起泡后局部涂膜会开裂，留在圆形空隙而无核心，而针孔尚未开裂并有核心。
与环氧地坪涂层表面起泡非常相似的弊病是涂膜起“痱子”，因为“痱子”形状与起泡很相似，但一般要小，起因也有些类似也有不同。痱子的起因主要有：联系：4oo-o7o9-91o
A、漆料对底材湿润能力不够，或底材处理不净；
B、溶剂挥发过快，使用过快稀料或加温过快；
C、单层施工过厚或每道间隔时间过短；
D、聚氨酯油漆中含有水分或在潮湿环境中干燥；
E、烤漆在5℃以下施工；
F、涂膜未完全干燥即暴露于潮湿环境中（完全干燥也可能会出现）。
痱子的形成比较复杂，*可能引起痱子的是溶剂保留和水分作用。在较高温度环境中，剧烈的溶剂挥发与较强溶剂保留会造成溶剂蒸气滞留于涂膜内，从而形成痱子；在较底温度下，湿涂膜流动性差，特别是表面因溶剂挥发造成温度偏底，流动性更差，更宜造成溶剂蒸气滞留；另外水分也易引起痱子，漆料里水分和施工环境中的潮气起痱均匀，而涂膜受潮气侵蚀而起的痱子往往不均匀，有如虫爬一般有一定图样。
预防措施：A、改善涂膜干性，从而改善涂膜溶剂释放性；B、避免底温下施工干燥；C、降低溶剂极性，从而降低了涂膜对溶剂的保留能力；D、使用正确的表面助剂，改善表面透气性；E、使用正确的稀释剂和固化剂。

(3)选择适当数量的添加剂
生态混凝土除了采用砂、石、水泥、水这四种基材外，通常还掺入一定量的外加剂，否则所配制的混凝土很难同时具有多种使用功能。所加的外加剂要有一定的增强作用，有助于增强浆体与骨料之间的粘结强度;外加剂还应起到增稠的作用，改善砂浆的流动性，使砂浆可以均匀的包裹在骨料的周围;作为一种生态环保材料，外加剂还应使混凝土具有早强性，加速水泥水化、混凝土硬化的功能，为施工养护提供便利。

资讯来源：4000709910