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非金属骨料耐磨材料是由一定颗粒的非金属骨料及其它掺合物均匀撒布在即将初凝的混凝土表面，经专用机械压实磨光，使这些材料与下层混凝土表面形成一个整体，在防静电地坪工程施工过程中会遇到各式各样的问题,涂膜缺陷就是一种经常遇到的一个问题.下面永固达就来跟您分享遇到这样的问题怎么处理.
1.涂膜施工面问题：缺陷状况
1)凸起：涂抹面上产生直径2-5mm到30-50mm不同程度的凸起
2)剥离：基层与涂膜之间的剥离基层与涂膜界面的剥离
3)裂缝：涂膜收缩而断开的状态基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象原因联系：4oo-o7o9-91o地面平整度超差
施工规范规定地面平整度允许值为5mm/2m，施工中出现地面平整度超差的原因是：
1）模板支设超差；
2）混凝土部分未按标准整平；
3）耐磨料撒播不均匀。
对应的预防措施分别为：
1）严格以预先标示在墙或柱上的标高线（如50线）为基准，每2m左右设钢钎，钢钎标高同纵缝模板上标高，要求用水准仪反复校核；
2）接槎处应预先凿毛剔平，浇筑新混凝土时应注意与已浇筑地面水平统一；个别低洼处应及时补料填平；
3）耐磨骨料正确的撒播方法应分3次撒播。**次撒播用量是全部用量的2/3，注意应使拌合物均匀落下，切忌用力抛洒而致骨料和水泥分离。待耐磨材料吸收一定的水份后，再用磨光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。第二次撒播量为全部用量的1/3，方向应与**次撒播方向垂直，撒播时先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整**次撒布不平处，撒布后立即抹平磨光，并重复磨光机作业至少两次。磨光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。第三次主要是修补处理，对低洼处补料整平，对磨光机无法顾及到的边角处采用人工压平抹光
1)因基层干燥不够，气体聚集在涂膜之下，涂膜面吸收其水分而使基层面凸起；或由于有杂质未**（固化之前）
2)涂膜的抗张强度大大超过基层强度底涂与基层的附着力差涂膜间的剥离大多原因在于涂完下层后经过相当长时间
3)材料的颜基比偏差较大　基层面产生裂缝，涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动；　另外附着力不好，涂膜虽不扠断开但已起壳
处理对策
1)有问题的部分进行小修补
2)表面打磨一层后会面重涂
3)把所有发生问题的涂膜全部揭掉，把基层面在清洁干净，重新施工再通过养护和打蜡处理，使其具有硬度高、抗冲击、抗摩擦、抗渗透的优良性能。在实践中，非金属骨料耐磨地坪以其上述优良性能得到了广泛应用。但由于是和混凝土一起施工，诸多影响混凝土质量的因素和耐磨骨料本身的施工措施不当都会对成品造成缺陷。笔者在多年的施工中感受颇多，下面就此问题进行探讨。油性环氧地坪涂料对于底材要求很高，混凝土必须非常干燥才能施工；而水性环氧地坪涂料则对潮湿混凝土有较好的涂覆性，特别对于新浇注的混凝土有良好的附着力，只要混凝土稍干燥和具有一定的硬度就可以施工，并且对旧基材也有良好的重涂性。联系：4oo-o7o9-91o
2、水性环氧地坪涂料固化后涂膜中会有少量的水分存在，可以避免油性环氧地坪涂料由于固化太致密而造成混凝土内的水汽无法除去，产生鼓泡、变形、空鼓甚至剥离等涂膜缺陷。水性环氧地坪涂料由于固化的特殊性使得干燥后的涂膜具有微孔隙，可允许水汽渗透，这样释放了混凝土内部水汽的压力，使得涂层免于破坏，同时保护了混凝土基体。
前者是以水为介质，后者是以溶剂为介质。其中最突出的区别是环保与不环保，因为后者的使用会产生甲醛，不仅危害人体，而且污染环境。前者是新一代的涂料，是在不久的将来取代油性涂料的，它具备环保，绿色，健康，甚至还有除甲醛和净味的功能，现在水性涂料的除醛技术可以达到4重了
1质量通病及预防措施
1.1色差
耐磨地坪最常见的质量问题就是出现颜色不一致的情况。出现这种情况的原因有3个：
1）选料问题。材料质量是保证成品质量的首要因素；
2）施工时没有严格按照要求进行分次撒料，导致厚薄不一；
3）养护问题。施工完毕采用覆盖塑料薄膜等养护后导致地面水分挥发不均匀。薄膜与地坪接触的地方颜色泛白，未接触的地方颜色正常。
避免以上色差问题的措施分别是：
1）选择产品质量稳定可靠、信誉好的生产厂家；目前国内常用的耐磨骨料以西卡和科德两种骨料质量最为稳定；
2）撒料应分多次进行；
3）严禁采用塑料薄膜覆盖养护。夏季施工可采用分次洒水养护(间隔2~3h)，冬季施工可采用液体养护剂养护。

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