使用磨粉机加工重晶石、电解石、滑石、高岭土、锰矿石、磷矿石、石膏粉、锆英砂、金属硅等非金属矿材的时候，由于矿材容易掺杂别的伴生矿体，造成实际粉磨硬度过大，在研磨时磨粉机会出现配件磨损速度快、润滑不良、零件松动、机件渗漏等现象。对于这些现象要做到严防死守，保证磨粉机的工作效率。

1.磨损速度快

因为磨粉机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗拙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。磨粉机在运行过程中，零件表面的凹凸部门相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继承介入摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内轻易造成零部件（特别是配合表面）的磨损，磨损速度快。这时，假如超负荷功课，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。

2.润滑不良

因为新装配的零部件的配合间隙较小，并且因为装配等原因，很难保证配合间隙的平均性，润滑油（脂）不易在摩擦表面形成平均的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严峻时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。

3.发生松动

新加工装配的零部件，存在着几何外形和配合尺寸的偏差，在使用初期，因为受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，轻易使原来紧固的零部件产生松动。

4.发生渗漏现象

因为机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会泛起渗漏现象；部门锻造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但因为功课过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴a出来，表现为漏（渗）油（水）。因此，磨合期轻易泛起渗漏现象。

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资讯来源：磨粉机