永康锂基密封固化剂工厂地坪哪家公司好 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

将规定用量的耐磨材料按标高线，用手工分两次均匀地撒布在初凝的混凝土表面上。**次撒布材料的60%，待耐磨材料吸收水分变暗后，采用圆盘机械进行1-2 次压磨，使耐磨材料与混凝土基层紧密结合。随后进行第二次撒布作业（余下约40%材料），撒布材料的方向与**次垂直，保证材料撒布的均匀性。
待耐磨粉剂吸收水分后，随后视面层硬化情况，进行至少三次圆盘机械抹压作业，机械研磨的运转速度应视混凝土地面的硬化情况做出适当的调整，研磨作业应纵横交错进行。待面层具备足够强度后，将机械的圆盘卸下进行地面收光，收光遍数不低于6 遍，边角、模板边缘用铁抹子人工收光，初磨之后，调整磨光机抹片角度，进行精磨，直至表面光亮结束。精磨完成后的地面应表面致密，颜色一致。对柱根，墙角等阴角部位采用人工磨面。
6.8 养护
耐磨地面施工完成后，24 小时混凝土已经达到终凝状态，面层具备一定的强度和硬度，应及时养护，养护不得少于7 天。养护期间严禁重压及碰撞。
6.9 切缝
当混凝土达到强度的50%时，一般48 小时左右。即可切分隔缝，不得留置时间太长，否则混凝土地面会开裂。分隔缝宽20mm，机械切割缝隙为2mm，人工剔凿范围16mm。由于预先在纵向切缝后将混凝土渣**而不需要进行剔凿缝内混凝土；横向因连续浇筑混凝土，无法设置<联系4ooo7o991o>
挤塑聚苯板，将采用机械后切割，切缝方式和要求同纵向分隔缝，同时钢筋在纵向处切断，人工剔凿部分应加强对分隔缝边的保护，确保分隔缝的顺直、美观无毛边。（图三）

水泥砂浆地面具有强度高、耐耐磨性好、表面光滑、造价低廉等优点而被广泛的应用于家庭、办公室、室外地坪。但是在施工过程中由于方法不当，常常造成质量缺陷，水泥砂浆地面的质量通病问题是一个普遍存在的问题，这种质量问题虽对结构无大的影响，但影响外形美观，而且影响使用效果，同时对建筑企业的形象也带来了不良的影响。
一、水泥砂浆地面质量通病成因分析
1、地面起砂
地表面不光滑，这主要是由于原材料使用不当，使用过期或变质水泥或水泥标号过底，降低了水泥地面的强度和耐耐磨性；应选用收缩性小、早期强度高的硅酸盐水泥；砂子粒径过细，造成孔隙大，砂子含泥量过大，影响了水泥黏结力，砂子级配不合理等；配合不符合要求砂浆标号过低，地面压光时间掌握不准，养护方法不正确，早期受冻，成品保护不及时，造成地面强度及耐磨度不够，引起地面起砂。
2、地面空鼓
地面或踢脚板产生空鼓， 用小锤敲击有空鼓声，严重时会开裂甚至剥落，影响使用。
2.1基层表面不洁净，泥灰、白灰砂浆、浆膜等污物成了隔离层，影响面层牢固结合。
2.2底层未浇水湿润或浇水不足，铺刮上去的砂浆中水分很快被吸收掉，大大降低了砂浆强度和粘结力。
2.3用素水泥浆作结合层，如果涂刷过早，已风干结硬后再铺面层，不但没有粘结力，反而成了隔离层；用扫浆法时，干水泥不易撒匀，浇水数量不当，容易造成干灰层、积水坑，也会导致空鼓。
2.4地面积水，铺设的面层在积水部分水灰比增大很多， 影响与底层的粘结。
2.5踢脚板用石灰砂浆或混合砂浆打底，因与面层的水泥砂浆的强度和收缩值不一致,易造成空鼓。
2.6踢脚板基层平整度偏差大，一次抹灰过厚，干缩率大；水泥砂浆太稀，抹上后下坠，影响与基层的粘结力。
3、地面裂缝

将规定用量的耐磨材料按标高线，用手工分两次均匀地撒布在初凝的混凝土表面上。**次撒布材料的60%，待耐磨材料吸收水分变暗后，采用圆盘机械进行1-2 次压磨，使耐磨材料与混凝土基层紧密结合。随后进行第二次撒布作业（余下约40%材料），撒布材料的方向与**次垂直，保证材料撒布的均匀性。
待耐磨粉剂吸收水分后，随后视面层硬化情况，进行至少三次圆盘机械抹压作业，机械研磨的运转速度应视混凝土地面的硬化情况做出适当的调整，研磨作业应纵横交错进行。待面层具备足够强度后，将机械的圆盘卸下进行地面收光，收光遍数不低于6 遍，边角、模板边缘用铁抹子人工收光，初磨之后，调整磨光机抹片角度，进行精磨，直至表面光亮结束。精磨完成后的地面应表面致密，颜色一致。对柱根，墙角等阴角部位采用人工磨面。
6.8 养护
耐磨地面施工完成后，24 小时混凝土已经达到终凝状态，面层具备一定的强度和硬度，应及时养护，养护不得少于7 天。养护期间严禁重压及碰撞。
6.9 切缝
当混凝土达到强度的50%时，一般48 小时左右。即可切分隔缝，不得留置时间太长，否则混凝土地面会开裂。分隔缝宽20mm，机械切割缝隙为2mm，人工剔凿范围16mm。由于预先在纵向切缝后将混凝土渣**而不需要进行剔凿缝内混凝土；横向因连续浇筑混凝土，无法设置<联系4ooo7o991o>
挤塑聚苯板，将采用机械后切割，切缝方式和要求同纵向分隔缝，同时钢筋在纵向处切断，人工剔凿部分应加强对分隔缝边的保护，确保分隔缝的顺直、美观无毛边。（图三）

水泥砂浆地面具有强度高、耐耐磨性好、表面光滑、造价低廉等优点而被广泛的应用于家庭、办公室、室外地坪。但是在施工过程中由于方法不当，常常造成质量缺陷，水泥砂浆地面的质量通病问题是一个普遍存在的问题，这种质量问题虽对结构无大的影响，但影响外形美观，而且影响使用效果，同时对建筑企业的形象也带来了不良的影响。
一、水泥砂浆地面质量通病成因分析
1、地面起砂
地表面不光滑，这主要是由于原材料使用不当，使用过期或变质水泥或水泥标号过底，降低了水泥地面的强度和耐耐磨性；应选用收缩性小、早期强度高的硅酸盐水泥；砂子粒径过细，造成孔隙大，砂子含泥量过大，影响了水泥黏结力，砂子级配不合理等；配合不符合要求砂浆标号过低，地面压光时间掌握不准，养护方法不正确，早期受冻，成品保护不及时，造成地面强度及耐磨度不够，引起地面起砂。
2、地面空鼓
地面或踢脚板产生空鼓， 用小锤敲击有空鼓声，严重时会开裂甚至剥落，影响使用。
2.1基层表面不洁净，泥灰、白灰砂浆、浆膜等污物成了隔离层，影响面层牢固结合。
2.2底层未浇水湿润或浇水不足，铺刮上去的砂浆中水分很快被吸收掉，大大降低了砂浆强度和粘结力。
2.3用素水泥浆作结合层，如果涂刷过早，已风干结硬后再铺面层，不但没有粘结力，反而成了隔离层；用扫浆法时，干水泥不易撒匀，浇水数量不当，容易造成干灰层、积水坑，也会导致空鼓。
2.4地面积水，铺设的面层在积水部分水灰比增大很多， 影响与底层的粘结。
2.5踢脚板用石灰砂浆或混合砂浆打底，因与面层的水泥砂浆的强度和收缩值不一致,易造成空鼓。
2.6踢脚板基层平整度偏差大，一次抹灰过厚，干缩率大；水泥砂浆太稀，抹上后下坠，影响与基层的粘结力。
3、地面裂缝

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