上海彩砂工业厂房地坪多少一平方 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话,永坚地坪公司)
透水混凝土路面养护5天后开始切割伸缩缝,相关要求如下:
a. 缩缝面层间距≤6m,缝宽5-8mm,缝深贯穿至整个面层;
b. 胀缝面层间距≤12m或18m,缝宽20-30mm,缝深贯穿至整个面层;
c. 伸缩缝基层间距≤6m,缝宽20-30㎜,缝深贯穿至整个基层;
d. 与其它工作面(基础不同)、建筑立体交接处,设置沉降缝,缝宽15-20mm,缝深贯穿混凝土,达到级配砂石层;与路缘石的交接处同样设置横向胀缝,透水砼浇筑前采用4㎜泡沫板对路缘石内立面进行粘贴。
e. 使用挤塑板对素色基层部分进行填充,彩色面层先采用泡沫棒填充底部,表面采用聚氨酯胶粘石子填充。
6、喷涂封闭剂:
以上所有的工序施工完毕后,采用高压清洗机对透水混凝土的表面进行清洗,表面干燥24小时后即可进行喷涂封闭剂,刚喷涂完的地面周围应设置保护栏或醒目明示警告语,勿使行人、车辆入内,避免造成表面污染或损毁未干的封闭剂涂层;透水混凝土强度符合要求后方可通行使用。
7、特殊天气条件下的施工:
在雨季经常会遇到雨水<联系4ooo7o991o>天气,雨天施工应做好以下的措施。
a. 准备正常**施工面积的塑料布或彩条布。
b. 防雨篷搭设应有足够高度,便于进行施工。
c. 摊铺中遇到阵雨时,应立即用塑料布覆盖尚未硬化的混凝土路面。
d. 被暴雨冲刷的路面,应尽早铲除重铺。
e. 降雨后再开工前,排除路面基层积水再进行施工。
现场设置地磅。配合比严格按设计要求执行,每罐计量水泥按整袋进行设计,石子用小推车称量,各种助剂在桶类容器里进行精确计量;为了计量快捷,可在**次称量后在车、桶里画上明显标线,但每次仍须称量。
搅拌:
将碎石、水泥和助剂放在搅拌机里进行搅拌1分钟左右后视拌合物的工作性适当加水,直到拌合物达到要求为止。
运输:
拌合物由工程车或手推出运至施工地点。
4、透水混凝土铺筑:
a. 基层处理:清扫基层表面,表面应无尘土、树枝、纸屑等杂物,并在摊铺前润湿基层表面。
b. 布料:透水混凝土摊铺时应考虑振实预留高度。透水混凝土采用人工布料时,应用铁锹反扣,严禁抛掷。透水混凝土摊铺时间长于30min或遇大风天气时,现场混凝土要及时覆盖塑料布,防止透水混凝土水分过快散失。
c. 振捣:素色层透水混凝土布料完成后,用刮杠刮平,并用平板振捣器进行振捣,振捣完成后摊铺面层彩色透水混凝土或彩色露骨料透水混凝土,然后刮平,对缺料的地方及时补料,并用透水混凝土专用设备进行表面振捣及整平,直至与模板等高为止。
d. 表面修整:对碾压后的路面应及时修饰透水混凝土的边角,对于缺料的部位应填料修整,对于较干部位可先均匀喷洒一层水,再加料修整。
e. 透水混凝土露骨料时,在表面平整、密实度达到要求后对表面均匀的喷刷一遍清洗剂,然后覆盖塑料薄膜;在喷刷完成后6—8小时(根据天气情况而定)采用高压水枪对表面冲洗,冲洗时注意清洗剂必须要清洗干净但不能出现掉子等现象;
f.养护:透水混凝土表面修整完毕后,应及时少量喷水并覆盖塑料薄膜进行养护,养护周期和普通混凝土相同,养护期间应在路面周围设置围挡,严禁上人,上车。
透水混凝土路面养护5天后开始切割伸缩缝,相关要求如下:
a. 缩缝面层间距≤6m,缝宽5-8mm,缝深贯穿至整个面层;
b. 胀缝面层间距≤12m或18m,缝宽20-30mm,缝深贯穿至整个面层;
c. 伸缩缝基层间距≤6m,缝宽20-30㎜,缝深贯穿至整个基层;
d. 与其它工作面(基础不同)、建筑立体交接处,设置沉降缝,缝宽15-20mm,缝深贯穿混凝土,达到级配砂石层;与路缘石的交接处同样设置横向胀缝,透水砼浇筑前采用4㎜泡沫板对路缘石内立面进行粘贴。
e. 使用挤塑板对素色基层部分进行填充,彩色面层先采用泡沫棒填充底部,表面采用聚氨酯胶粘石子填充。
6、喷涂封闭剂:
以上所有的工序施工完毕后,采用高压清洗机对透水混凝土的表面进行清洗,表面干燥24小时后即可进行喷涂封闭剂,刚喷涂完的地面周围应设置保护栏或醒目明示警告语,勿使行人、车辆入内,避免造成表面污染或损毁未干的封闭剂涂层;透水混凝土强度符合要求后方可通行使用。
7、特殊天气条件下的施工:
在雨季经常会遇到雨水<联系4ooo7o991o>天气,雨天施工应做好以下的措施。
a. 准备正常**施工面积的塑料布或彩条布。
b. 防雨篷搭设应有足够高度,便于进行施工。
c. 摊铺中遇到阵雨时,应立即用塑料布覆盖尚未硬化的混凝土路面。
d. 被暴雨冲刷的路面,应尽早铲除重铺。
e. 降雨后再开工前,排除路面基层积水再进行施工。
现场设置地磅。配合比严格按设计要求执行,每罐计量水泥按整袋进行设计,石子用小推车称量,各种助剂在桶类容器里进行精确计量;为了计量快捷,可在**次称量后在车、桶里画上明显标线,但每次仍须称量。
搅拌:
将碎石、水泥和助剂放在搅拌机里进行搅拌1分钟左右后视拌合物的工作性适当加水,直到拌合物达到要求为止。
运输:
拌合物由工程车或手推出运至施工地点。
4、透水混凝土铺筑:
a. 基层处理:清扫基层表面,表面应无尘土、树枝、纸屑等杂物,并在摊铺前润湿基层表面。
b. 布料:透水混凝土摊铺时应考虑振实预留高度。透水混凝土采用人工布料时,应用铁锹反扣,严禁抛掷。透水混凝土摊铺时间长于30min或遇大风天气时,现场混凝土要及时覆盖塑料布,防止透水混凝土水分过快散失。
c. 振捣:素色层透水混凝土布料完成后,用刮杠刮平,并用平板振捣器进行振捣,振捣完成后摊铺面层彩色透水混凝土或彩色露骨料透水混凝土,然后刮平,对缺料的地方及时补料,并用透水混凝土专用设备进行表面振捣及整平,直至与模板等高为止。
d. 表面修整:对碾压后的路面应及时修饰透水混凝土的边角,对于缺料的部位应填料修整,对于较干部位可先均匀喷洒一层水,再加料修整。
e. 透水混凝土露骨料时,在表面平整、密实度达到要求后对表面均匀的喷刷一遍清洗剂,然后覆盖塑料薄膜;在喷刷完成后6—8小时(根据天气情况而定)采用高压水枪对表面冲洗,冲洗时注意清洗剂必须要清洗干净但不能出现掉子等现象;
f.养护:透水混凝土表面修整完毕后,应及时少量喷水并覆盖塑料薄膜进行养护,养护周期和普通混凝土相同,养护期间应在路面周围设置围挡,严禁上人,上车。
资讯来源:4000709910
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