上海环氧树脂平涂工业厂房地坪多少一平方 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

水灰比过大
科学实验证明：常用的水泥在进行水化反应时，所需要的水量约为水泥质量的25%，即水泥砂浆的水灰比为0.25左右。这样小的水灰比，虽然能满足水化反应的用水量，但在施工中是非常困难的。为保证施工的流动性，水灰比往往在0.40-0.60范围内。但是，水灰比与水泥地面的强度成反比，如果用水量过大，不仅会大降低水泥地面面层的强度，而且还会造成砂浆泌水，进一步降低水泥地面表面的强度，由此就会出现水泥地面起灰起砂的问题。
2、施工工序不当
由于不了解水泥凝结硬化的基本原理，水泥地面压光工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成水泥地面压光时间过早或过晚。工程实践表明，如果压光过早，水泥水化反应刚刚开始，凝胶尚未全部形成，砂浆中的游离水比较多，虽然经过压光，表面仍会出现一层水，这样将严重降低水泥地面的强度和抗磨性；如果压光过晚，水泥已经终凝，不但无法**面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬化的表面，也将大幅度降低水泥地面的强度和抗磨性能。
3、养护不适当
水泥经过初凝和终凝进入硬化阶段，这是水泥水化反应激烈进行的阶段。在适当的温度和湿度条件下，随着水化反应的不断深入，水泥地面的强度不断提高。在水泥地面完工后，如果不养护或养护不当，必然会影响水泥地面的硬化速度。如果养护温度或湿度过低，水泥的水化反应就会减缓速度，严重时甚至停止硬化，使水泥砂浆脱水而影响强度。如果水泥地面尚未达到终凝就浇水养护，也会使面层出现脱皮、起灰起砂等质量问题。

地面空鼓预防措施如下：
1、严格进行底层处理
（1）认真清理基层表面的浮灰、浆膜及其他污物，并冲洗干净。如果底层表面过于光滑，为增强层面与基层的结合务，应该进行凿毛处理。
（2）控制基层的平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不得大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成收缩不均而产生裂缝和空鼓。
（3）面层施工<联系4ooo7o991o>前1-2d，应对基层认真进行浇水湿润，使其具有清洁、湿润、粗糙的表面。
2、注意结合层施工质量
（1）素水泥浆的水灰比应控制在0.40-0.50范围内，一般应采用均匀涂刷的施工方法，而不宜采用撒干面后浇水的扫浆方法。
（2）刷素水泥浆与铺设面层应紧密配合，严格做到随刷随铺，不允许在水泥浆风干硬化后再铺设面层。
（3）在水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，应采用配合比为水泥：砂=1：1（体积比）的材料。
3、保证垫层的施工质量
（1）垫层所用的炉渣，应当采用在露天堆放、经雨水或清水、石灰浆焖透的“陈渣”，炉渣内也不得含有有机物和未燃尽的煤块。
（2）采用的石灰应在使用前用3-4d的时间进行熟化，并加以过筛，其**粒径不得大于5mm。
（3）垫层材料的配合比应适当。水泥炉渣的配合比为水泥：炉渣=1：6（体积比）；水泥石灰和炉渣的配合比为水泥：石灰：炉渣=1：1：8（体积比）。在施工中要做到：拌和均匀、严限水量、铺后辊压、搓平抹实。铺设厚度一般不应小于60mm，当超过120mm时，应分层进行铺设。
（4）炉渣垫层铺设在混凝土基层上时，铺设前应在基层上涂刷水灰比为0.45左右的素水泥浆一遍，并且随刷随铺。
（5）炉渣垫层铺设后，要认真做好养护工作，养护期间避免遭受水的浸蚀，待其抗压强度达到1.2MPa以上后，再进行下道工序的施工。
（6）混凝土垫层应用平板式振捣器振实，对于高低不平处，应用水泥砂浆或细石混凝土找平。

水灰比过大
科学实验证明：常用的水泥在进行水化反应时，所需要的水量约为水泥质量的25%，即水泥砂浆的水灰比为0.25左右。这样小的水灰比，虽然能满足水化反应的用水量，但在施工中是非常困难的。为保证施工的流动性，水灰比往往在0.40-0.60范围内。但是，水灰比与水泥地面的强度成反比，如果用水量过大，不仅会大降低水泥地面面层的强度，而且还会造成砂浆泌水，进一步降低水泥地面表面的强度，由此就会出现水泥地面起灰起砂的问题。
2、施工工序不当
由于不了解水泥凝结硬化的基本原理，水泥地面压光工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成水泥地面压光时间过早或过晚。工程实践表明，如果压光过早，水泥水化反应刚刚开始，凝胶尚未全部形成，砂浆中的游离水比较多，虽然经过压光，表面仍会出现一层水，这样将严重降低水泥地面的强度和抗磨性；如果压光过晚，水泥已经终凝，不但无法**面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬化的表面，也将大幅度降低水泥地面的强度和抗磨性能。
3、养护不适当
水泥经过初凝和终凝进入硬化阶段，这是水泥水化反应激烈进行的阶段。在适当的温度和湿度条件下，随着水化反应的不断深入，水泥地面的强度不断提高。在水泥地面完工后，如果不养护或养护不当，必然会影响水泥地面的硬化速度。如果养护温度或湿度过低，水泥的水化反应就会减缓速度，严重时甚至停止硬化，使水泥砂浆脱水而影响强度。如果水泥地面尚未达到终凝就浇水养护，也会使面层出现脱皮、起灰起砂等质量问题。

地面空鼓预防措施如下：
1、严格进行底层处理
（1）认真清理基层表面的浮灰、浆膜及其他污物，并冲洗干净。如果底层表面过于光滑，为增强层面与基层的结合务，应该进行凿毛处理。
（2）控制基层的平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不得大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成收缩不均而产生裂缝和空鼓。
（3）面层施工<联系4ooo7o991o>前1-2d，应对基层认真进行浇水湿润，使其具有清洁、湿润、粗糙的表面。
2、注意结合层施工质量
（1）素水泥浆的水灰比应控制在0.40-0.50范围内，一般应采用均匀涂刷的施工方法，而不宜采用撒干面后浇水的扫浆方法。
（2）刷素水泥浆与铺设面层应紧密配合，严格做到随刷随铺，不允许在水泥浆风干硬化后再铺设面层。
（3）在水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，应采用配合比为水泥：砂=1：1（体积比）的材料。
3、保证垫层的施工质量
（1）垫层所用的炉渣，应当采用在露天堆放、经雨水或清水、石灰浆焖透的“陈渣”，炉渣内也不得含有有机物和未燃尽的煤块。
（2）采用的石灰应在使用前用3-4d的时间进行熟化，并加以过筛，其**粒径不得大于5mm。
（3）垫层材料的配合比应适当。水泥炉渣的配合比为水泥：炉渣=1：6（体积比）；水泥石灰和炉渣的配合比为水泥：石灰：炉渣=1：1：8（体积比）。在施工中要做到：拌和均匀、严限水量、铺后辊压、搓平抹实。铺设厚度一般不应小于60mm，当超过120mm时，应分层进行铺设。
（4）炉渣垫层铺设在混凝土基层上时，铺设前应在基层上涂刷水灰比为0.45左右的素水泥浆一遍，并且随刷随铺。
（5）炉渣垫层铺设后，要认真做好养护工作，养护期间避免遭受水的浸蚀，待其抗压强度达到1.2MPa以上后，再进行下道工序的施工。
（6）混凝土垫层应用平板式振捣器振实，对于高低不平处，应用水泥砂浆或细石混凝土找平。

资讯来源：4000709910