嘉兴防滑厂房地坪有没有做的好的 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

砂浆的原材料主要是水泥和砂子。施工中使用的较低强度的水泥，或有过期结块、受潮结块的水泥，就对水泥混凝土的强度和耐磨性能，造成严重的影响。施工中使用的砂子粒径过小，其表面积则大，拌和需水量就会加大，从而水灰比就会加大，混凝土就会强度降低；如果砂中含泥量过多，势必影响水泥与砂子的结合，影响施工的地面起砂。

2．5使用时间不当通常，在施工中，水泥地面砂浆强度没有达到标准时，就有上人走动或施工人员进行下道工序得施工，这就造成地面被破坏，地面的强度和抗磨性就会降低，极易导致地面起砂情况出现。这种现象气温较低时特别明显。硬化剂投入施工时机掌握及全局控制

⒈硬化剂的投入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键，每一个工作面必须有施工经验丰富的技术工负责，如现场技术员、班组长等，它贯穿了五道工序。

⒉技术要点：投入时机，施工必须掌握混凝土凝结性能，组织人员须及时投入<联系4ooo7o991o>硬化剂的撒料及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。

⒊全局控制：由于混凝土表干不一，责任人必须有全局观念，随时把握整个工作面的状况，先成熟先施工，决不可因疏漏而贻误施工时机。

⒋要求：在技术交底时必须掌握混凝土的性能，如：水泥种类、混凝土标号、厚度、塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等。例如：普通硅酸盐水泥混凝土凝结料性较好，硬化剂操作时间在8到10小时完成；矿渣水泥混凝土后期凝结速度较快，相应加快收光速度。

⒌须掌握混凝土垫层的状况。垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主，蒸发速度对施工进程影响较大；垫层为土质压实卵石时时以地面失水为主，基层的密实度及含水率对施工进程影响较大。

⒍墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大，应随时掌握。

四、**次撒料

⒈撒料工根据混凝土工作面选择运料通道：将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，做好施工准备。

⒉**次撒料用量为总量的2/3。

⒊撒料戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。撒料时出手距混凝土20～30公分，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右，宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓浇注时，可相对撒料；整体浇注时可3～4米为一跨，逐跨后退撒料。

⒋工序控制标准：

①硬化剂用量控制在标准用量的2/3，撒料厚薄一致。

②走向分明、无遗漏、无堆积，对边角处撒料得当。

③抛撒时不得对墙面、柱面及其分成品产生污染。

3 预防水泥地面起砂的措施

3．1严控原材料

在水泥品种的选择上应优先考虑使用普通硅酸盐水泥。不能选用混用水泥，尤其是火山灰水泥。因为普通硅酸盐水泥其特点是水化热高、抗冻性好，在早期也有一定优势，强度增长较快且安定性好。在冬季施工时，可选用普通硅酸盐水泥，这种水泥**的防冻性，能防止施工地面早期受冻，对施工早期极为有利。

需要注意的是 施工中面层所用水泥要与底层细石混凝土所用的水泥，在强度等级和品种上保持一致。水泥在进场使用之前，需要对其安定性及强度进行试验，必须待检验合格后，方可投入使用。砂质选择上，要严格控制，应选用中粗或粗砂，不得使用细砂，因为，由细砂拌制的砂浆其干索性较大，保水性能差，极易导致地面开裂，对地面砂浆压光极为不利。施工中还需注意的是，要控制砂中含泥量保持在3％以内。




砂浆的原材料主要是水泥和砂子。施工中使用的较低强度的水泥，或有过期结块、受潮结块的水泥，就对水泥混凝土的强度和耐磨性能，造成严重的影响。施工中使用的砂子粒径过小，其表面积则大，拌和需水量就会加大，从而水灰比就会加大，混凝土就会强度降低；如果砂中含泥量过多，势必影响水泥与砂子的结合，影响施工的地面起砂。

2．5使用时间不当通常，在施工中，水泥地面砂浆强度没有达到标准时，就有上人走动或施工人员进行下道工序得施工，这就造成地面被破坏，地面的强度和抗磨性就会降低，极易导致地面起砂情况出现。这种现象气温较低时特别明显。硬化剂投入施工时机掌握及全局控制

⒈硬化剂的投入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键，每一个工作面必须有施工经验丰富的技术工负责，如现场技术员、班组长等，它贯穿了五道工序。

⒉技术要点：投入时机，施工必须掌握混凝土凝结性能，组织人员须及时投入<联系4ooo7o991o>硬化剂的撒料及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。

⒊全局控制：由于混凝土表干不一，责任人必须有全局观念，随时把握整个工作面的状况，先成熟先施工，决不可因疏漏而贻误施工时机。

⒋要求：在技术交底时必须掌握混凝土的性能，如：水泥种类、混凝土标号、厚度、塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等。例如：普通硅酸盐水泥混凝土凝结料性较好，硬化剂操作时间在8到10小时完成；矿渣水泥混凝土后期凝结速度较快，相应加快收光速度。

⒌须掌握混凝土垫层的状况。垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主，蒸发速度对施工进程影响较大；垫层为土质压实卵石时时以地面失水为主，基层的密实度及含水率对施工进程影响较大。

⒍墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大，应随时掌握。

四、**次撒料

⒈撒料工根据混凝土工作面选择运料通道：将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，做好施工准备。

⒉**次撒料用量为总量的2/3。

⒊撒料戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。撒料时出手距混凝土20～30公分，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右，宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓浇注时，可相对撒料；整体浇注时可3～4米为一跨，逐跨后退撒料。

⒋工序控制标准：

①硬化剂用量控制在标准用量的2/3，撒料厚薄一致。

②走向分明、无遗漏、无堆积，对边角处撒料得当。

③抛撒时不得对墙面、柱面及其分成品产生污染。

3 预防水泥地面起砂的措施

3．1严控原材料

在水泥品种的选择上应优先考虑使用普通硅酸盐水泥。不能选用混用水泥，尤其是火山灰水泥。因为普通硅酸盐水泥其特点是水化热高、抗冻性好，在早期也有一定优势，强度增长较快且安定性好。在冬季施工时，可选用普通硅酸盐水泥，这种水泥**的防冻性，能防止施工地面早期受冻，对施工早期极为有利。

需要注意的是 施工中面层所用水泥要与底层细石混凝土所用的水泥，在强度等级和品种上保持一致。水泥在进场使用之前，需要对其安定性及强度进行试验，必须待检验合格后，方可投入使用。砂质选择上，要严格控制，应选用中粗或粗砂，不得使用细砂，因为，由细砂拌制的砂浆其干索性较大，保水性能差，极易导致地面开裂，对地面砂浆压光极为不利。施工中还需注意的是，要控制砂中含泥量保持在3％以内。





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