嘉兴丙烯酸厂房地坪有没有做的好的 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

而假褪色是由于基层混凝土泛碱，在面层形成白色的结晶体，覆盖了材料本身的颜色，形成假褪色现象。混凝土析盐（泛碱）可分为初次析盐和二次析盐。初次析盐发 生在混凝土硬化过程中，被拌和水溶解度盐霜成分，随着混凝土的干燥而逐渐在混凝土表现析出。二次析盐是混凝土硬化后，由于雨水或地下水的渗入，将其内部的 盐霜成分通过毛细孔带至混凝土表面所致。可采用稀释的醋酸来区分真假褪色：假褪色表面形成的结晶体很容易被醋酸洗去，恢复颜料本色，而真褪色的表面颜色无 法恢复。

如果已经出现耐磨地坪颜色发花或者褪色现象，如何解决？

使用欧进地坪渗透剂，欧进地坪渗透剂为油性不饱和聚合物树脂，分透明和彩色两种类型，能解决水泥地面起砂起灰现象，同时亦可解决彩色耐磨地坪的颜色发花问题。



早期强度较高的普通硅酸盐水泥，水泥标号应不低于325#，黄砂宜采用MX在3.0～2.3之间的中砂作为地坪用砂浆，黄砂的含泥量不大于3%，水泥砂浆的稠度不应大于3.5厘米。

其次，在水泥砂浆地坪施工前必须先清理基层表面浮灰、浆膜或其它污物。清理基层表面采用二凿二冲洗，即先将基层表面的浮灰或混凝土块凿去，用水冲洗干净。经水冲洗的基层表面就能更加清晰的分辨出浮灰。再进行第二次凿除，然后冲洗。在冲洗好的地坪上做灰饼，灰饼*薄处不少于1.2厘米，用2米直尺检查，凹凸度不大于10毫米处应用细石混凝土填平，在铺灰前认真检查基层表面粗糙程度，如果表面太光<联系4ooo7o991o>滑，应先在基层表面涂刷一道素水泥浆，素水泥浆将干未干时铺水泥砂浆，用木蟹拍实。施工设备:采用专门的抹光机进行机械磨光作业和手工作业必须的抹子。

3)去除浮浆:使用加装圆盘的机械磨(模板边缘使用人工抹),均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。

4)撒布材料:将规定用量的2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面,完成**次撒布作业,待耐磨材料吸收一定水分后,进行加圆盘的磨光机械作业,而后待耐磨材料硬化至一定阶段时,进行第二次材料撒布作业(1/3材料)。

5)圆盘作业:待耐磨材料吸收水分后,再进行至少两次加圆盘的磨光机械作业,机械磨光作业应纵、横向交错进行。

6)磨光机械作业:在以后的作业中,视混凝土的硬化情况进行至少三次未加装圆盘的机械磨光作业,磨光机械的运转速度和机械磨光角度的变化应视混凝土的硬化情况作调整。

7) 表面磨光作业:耐磨材料的*终修饰是使用磨光机械或手工打磨加工完成。抹光机作业后面层的抹纹比较凌乱,为**抹纹**采用薄钢抹子对面层进行有序、同向 的人工压光,完成修饰工序。耐磨材料地面完成后5 h~6 h,采用在其表面涂敷养护剂的方法进行养护,以防止其表面水分的激烈蒸发,保障耐磨材料强度的稳定增长,养护时间为7 d以上。

8)分仓施工的模板拆除可以在耐磨材料地面完成后第2天进行,拆模时应注意不损坏地坪边缘,收缩缝的切割可以在耐磨材料施工完成后的第3天进行。

2.4 地面养护

耐磨地面施工后,为防止其表面水分蒸发过快,确保耐磨材料强度稳定增长,应在该块地面施工完成的24 h左右在其表面喷涂养护剂或用水进行前期养护,24 h内禁止上人,7 d后可正常使用。

2.5 成品保护

拆除钢模作业,拆模作业可以在地面完成后第2天进行,注意不要损害地面边缘。切割诱导缝,施工3 d~4 d后可根据地板要求切割诱导缝,柱头按菱形切割,防止不规则裂缝的产生。地

面 使用注意事项,地面养护3 d后可以走人,7 d可轻车行驶;地面强度完全达标要28 d。成品保护,地面养护后,于周边设置提示性围栏,并安排专人巡视;确保地面施工完成48 h后,才能进行下道工序的施工;地面施工完成48 h内,各专业作业人员不得在其面层上行走或吊运安放各种材料,直至养护达到28 d后才能承受设计要求达到的荷载。

第三，地坪施工前基层要隔天浇水湿润，但不允许在基层表面有积水现象。铺灰时用2米直尺刮平，木蟹拍实，在水泥初凝后终凝前用铁板压光压实。

压光时间应合理控制，以水泥砂浆表面不再溢出吸附水及表面还可用铁板抹平为准。面层质量良好的地坪，铁板压光的次数一般为三次，**遍用铁板轻轻抹压面层，细致修抹平整度。第二遍压光时间控制在用手指按表面有印但手指不湿，这次压光主要把表面砂眼抹压平整，**水泥毛细孔。第三遍压光需稍加大力将面层压平，并用专用工具把柱和踢脚线交角处做成圆角。三次压光时间由水泥的终凝时间决定。


而假褪色是由于基层混凝土泛碱，在面层形成白色的结晶体，覆盖了材料本身的颜色，形成假褪色现象。混凝土析盐（泛碱）可分为初次析盐和二次析盐。初次析盐发 生在混凝土硬化过程中，被拌和水溶解度盐霜成分，随着混凝土的干燥而逐渐在混凝土表现析出。二次析盐是混凝土硬化后，由于雨水或地下水的渗入，将其内部的 盐霜成分通过毛细孔带至混凝土表面所致。可采用稀释的醋酸来区分真假褪色：假褪色表面形成的结晶体很容易被醋酸洗去，恢复颜料本色，而真褪色的表面颜色无 法恢复。

如果已经出现耐磨地坪颜色发花或者褪色现象，如何解决？

使用欧进地坪渗透剂，欧进地坪渗透剂为油性不饱和聚合物树脂，分透明和彩色两种类型，能解决水泥地面起砂起灰现象，同时亦可解决彩色耐磨地坪的颜色发花问题。



早期强度较高的普通硅酸盐水泥，水泥标号应不低于325#，黄砂宜采用MX在3.0～2.3之间的中砂作为地坪用砂浆，黄砂的含泥量不大于3%，水泥砂浆的稠度不应大于3.5厘米。

其次，在水泥砂浆地坪施工前必须先清理基层表面浮灰、浆膜或其它污物。清理基层表面采用二凿二冲洗，即先将基层表面的浮灰或混凝土块凿去，用水冲洗干净。经水冲洗的基层表面就能更加清晰的分辨出浮灰。再进行第二次凿除，然后冲洗。在冲洗好的地坪上做灰饼，灰饼*薄处不少于1.2厘米，用2米直尺检查，凹凸度不大于10毫米处应用细石混凝土填平，在铺灰前认真检查基层表面粗糙程度，如果表面太光<联系4ooo7o991o>滑，应先在基层表面涂刷一道素水泥浆，素水泥浆将干未干时铺水泥砂浆，用木蟹拍实。施工设备:采用专门的抹光机进行机械磨光作业和手工作业必须的抹子。

3)去除浮浆:使用加装圆盘的机械磨(模板边缘使用人工抹),均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。

4)撒布材料:将规定用量的2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面,完成**次撒布作业,待耐磨材料吸收一定水分后,进行加圆盘的磨光机械作业,而后待耐磨材料硬化至一定阶段时,进行第二次材料撒布作业(1/3材料)。

5)圆盘作业:待耐磨材料吸收水分后,再进行至少两次加圆盘的磨光机械作业,机械磨光作业应纵、横向交错进行。

6)磨光机械作业:在以后的作业中,视混凝土的硬化情况进行至少三次未加装圆盘的机械磨光作业,磨光机械的运转速度和机械磨光角度的变化应视混凝土的硬化情况作调整。

7) 表面磨光作业:耐磨材料的*终修饰是使用磨光机械或手工打磨加工完成。抹光机作业后面层的抹纹比较凌乱,为**抹纹**采用薄钢抹子对面层进行有序、同向 的人工压光,完成修饰工序。耐磨材料地面完成后5 h~6 h,采用在其表面涂敷养护剂的方法进行养护,以防止其表面水分的激烈蒸发,保障耐磨材料强度的稳定增长,养护时间为7 d以上。

8)分仓施工的模板拆除可以在耐磨材料地面完成后第2天进行,拆模时应注意不损坏地坪边缘,收缩缝的切割可以在耐磨材料施工完成后的第3天进行。

2.4 地面养护

耐磨地面施工后,为防止其表面水分蒸发过快,确保耐磨材料强度稳定增长,应在该块地面施工完成的24 h左右在其表面喷涂养护剂或用水进行前期养护,24 h内禁止上人,7 d后可正常使用。

2.5 成品保护

拆除钢模作业,拆模作业可以在地面完成后第2天进行,注意不要损害地面边缘。切割诱导缝,施工3 d~4 d后可根据地板要求切割诱导缝,柱头按菱形切割,防止不规则裂缝的产生。地

面 使用注意事项,地面养护3 d后可以走人,7 d可轻车行驶;地面强度完全达标要28 d。成品保护,地面养护后,于周边设置提示性围栏,并安排专人巡视;确保地面施工完成48 h后,才能进行下道工序的施工;地面施工完成48 h内,各专业作业人员不得在其面层上行走或吊运安放各种材料,直至养护达到28 d后才能承受设计要求达到的荷载。

第三，地坪施工前基层要隔天浇水湿润，但不允许在基层表面有积水现象。铺灰时用2米直尺刮平，木蟹拍实，在水泥初凝后终凝前用铁板压光压实。

压光时间应合理控制，以水泥砂浆表面不再溢出吸附水及表面还可用铁板抹平为准。面层质量良好的地坪，铁板压光的次数一般为三次，**遍用铁板轻轻抹压面层，细致修抹平整度。第二遍压光时间控制在用手指按表面有印但手指不湿，这次压光主要把表面砂眼抹压平整，**水泥毛细孔。第三遍压光需稍加大力将面层压平，并用专用工具把柱和踢脚线交角处做成圆角。三次压光时间由水泥的终凝时间决定。



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