金华义乌环氧防尘停车场地坪多少一平方 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

即混凝土颜色的差异仅发生在混凝土表层，可以通过对混凝土的冲洗与打磨来**其差异。
2、深层型色斑：主要来自混凝土内部，有一定深度，是混凝土本身颜色差异造成的，暂无可靠的方法**它。
3、表层型色斑：由于混凝土组织为多孔质，表面相对较粗糙，极容易吸收污水或粘附粉尘等，从*初的模板、脱模剂的影响到形成后外界环境的污染来看，常见表层色斑，主要来自污染。混凝土骨料的含泥量过高，主要是砂中的污泥和石中的山皮土、石粉。这部分杂质基本不会发挥活性，浇筑后，若上浮至面层，就会直接导致面层的硬度降低、地面起灰起砂。解决的办法就是控制含泥量指标，在相应的标准规范中都有规定，对照执行即可。 环氧地坪施工产生的增稠、胶化的原因是：色漆黏稠化的主要原因是所用颜料与漆基起反应，如锌白、铅白等盐基性颜料与漆基中的有机酸起反应生成金属皂，引起胶化凝固；环氧地坪漆施工涂料在贮存过程中黏度增高，直至胶状现象。由于溶剂挥发或溶剂<联系电话:400-0709-910>使用不当或因氧化聚合等反应使黏度增高的现象称为增稠。增稠有时有触变性，或因颜料及体质颜料的膨胀所引起，此时一经强烈振动即能恢复原来的稠度。由于漆基与颜料之间的反应，稠度变得特别高，严重的呈豆腐状或块状，称为胶化。胶化、增稠等现象是不可逆的，与触变现象不同。
2、胶凝材料中的掺合料过多。这要分两个方面，首先是配合比中掺加较多的掺合料，比如：粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、石灰石等。所有的掺合料都是进行二次水化，时间上滞后，也对养护条件有必要的要求，甚至是不掺加。另外是有选择的使用水泥，应该优先选择硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。前者**，若选择后者，则要知晓水泥中的混合材料品种和掺加量。现在混合材超掺甚至大量超掺的情况是存在的，熟料在水泥中所占的比例是很小的，加之混合材料的品种和掺量的变化，增大了地面起砂的可能。解决的办法是尽可能选择大型水泥企业的产品，早强型的水泥更好。
3、配合比设计不当。首先是水泥用量过少，结合前述混合材过多的情况，水泥用量少，而胶凝材料多是不能改善地面起砂现象的。若知道实际使用的水泥中的混合材料品种和掺量的话，在配制混凝土时就不能掺加其他的掺合料了，否则就是雪上加霜，使地面起砂成为必然。其次是砂率偏大，一般作为耐磨地面来说，不宜采用泵送施工，混凝土配合比设计时的砂率应尽可能低，因为砂浆的保水性是比较差的，一旦泌水，地面起砂是肯定会发生的，当然外加剂与胶凝材料的适应性是必须良好的。
4、坍落度偏大。生产控制过程存在问题，致使混凝土的坍落度偏大，尤其是用水量偏大，导致混凝土有更多的游离水，经过振捣后富集于上表面，稀释混凝土表层，形成地面起砂现象。解决的办法就是减少配合比的用水量，生产时准确检测砂石骨料的含水率，杜绝到现场后加水情况的发生。

即混凝土颜色的差异仅发生在混凝土表层，可以通过对混凝土的冲洗与打磨来**其差异。
2、深层型色斑：主要来自混凝土内部，有一定深度，是混凝土本身颜色差异造成的，暂无可靠的方法**它。
3、表层型色斑：由于混凝土组织为多孔质，表面相对较粗糙，极容易吸收污水或粘附粉尘等，从*初的模板、脱模剂的影响到形成后外界环境的污染来看，常见表层色斑，主要来自污染。混凝土骨料的含泥量过高，主要是砂中的污泥和石中的山皮土、石粉。这部分杂质基本不会发挥活性，浇筑后，若上浮至面层，就会直接导致面层的硬度降低、地面起灰起砂。解决的办法就是控制含泥量指标，在相应的标准规范中都有规定，对照执行即可。 环氧地坪施工产生的增稠、胶化的原因是：色漆黏稠化的主要原因是所用颜料与漆基起反应，如锌白、铅白等盐基性颜料与漆基中的有机酸起反应生成金属皂，引起胶化凝固；环氧地坪漆施工涂料在贮存过程中黏度增高，直至胶状现象。由于溶剂挥发或溶剂<联系电话:400-0709-910>使用不当或因氧化聚合等反应使黏度增高的现象称为增稠。增稠有时有触变性，或因颜料及体质颜料的膨胀所引起，此时一经强烈振动即能恢复原来的稠度。由于漆基与颜料之间的反应，稠度变得特别高，严重的呈豆腐状或块状，称为胶化。胶化、增稠等现象是不可逆的，与触变现象不同。
2、胶凝材料中的掺合料过多。这要分两个方面，首先是配合比中掺加较多的掺合料，比如：粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、石灰石等。所有的掺合料都是进行二次水化，时间上滞后，也对养护条件有必要的要求，甚至是不掺加。另外是有选择的使用水泥，应该优先选择硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。前者**，若选择后者，则要知晓水泥中的混合材料品种和掺加量。现在混合材超掺甚至大量超掺的情况是存在的，熟料在水泥中所占的比例是很小的，加之混合材料的品种和掺量的变化，增大了地面起砂的可能。解决的办法是尽可能选择大型水泥企业的产品，早强型的水泥更好。
3、配合比设计不当。首先是水泥用量过少，结合前述混合材过多的情况，水泥用量少，而胶凝材料多是不能改善地面起砂现象的。若知道实际使用的水泥中的混合材料品种和掺量的话，在配制混凝土时就不能掺加其他的掺合料了，否则就是雪上加霜，使地面起砂成为必然。其次是砂率偏大，一般作为耐磨地面来说，不宜采用泵送施工，混凝土配合比设计时的砂率应尽可能低，因为砂浆的保水性是比较差的，一旦泌水，地面起砂是肯定会发生的，当然外加剂与胶凝材料的适应性是必须良好的。
4、坍落度偏大。生产控制过程存在问题，致使混凝土的坍落度偏大，尤其是用水量偏大，导致混凝土有更多的游离水，经过振捣后富集于上表面，稀释混凝土表层，形成地面起砂现象。解决的办法就是减少配合比的用水量，生产时准确检测砂石骨料的含水率，杜绝到现场后加水情况的发生。

资讯来源：4000709910