现在飞速发展的3D打印技术，用户不断的跟随新技术创造着不一样的功绩。现在不管是3D打印机产品还是智能手机或者无人机、VR都非常的简单，同时也完全可以代替了部分传统的人工操作了。有一样不能够完成的一个工序。然而呢，目前所说的快速成型3D打印机也是一样的，大家可都知道这种技术从何而来，有什么特点吗？

　　快速原型(Rapid Prototyping,RP)技术,又称快速成形技术,是当今世界上飞速发展的制造技术之一。快速成形技术最早产生于二十世纪70年代末到80年代初,美国3M公司的阿伦赫伯特于1978年、日本的小玉秀男于1980年、美国UVP公司的查尔斯胡尔1982年和日本的丸谷洋二1983年,在不同的地点各自独立地提出了RP的概念,即用分层制造产生三维实体的思想。查尔斯胡尔在UVP的继续支持下,完成了一个能自动建造零件的称之为Stereolithography Apparatus (SLA)的完整系统SLA-1,1986年该系统获得专利,这是RP发展的一个里程碑。同年,查尔斯胡尔和UVP的股东们一起建立了3D System公司。与此同时,其它的成形原理及相应的成形系统也相继开发成功。1984年米歇尔法伊杰提出了薄材叠层(Laminated Object Manufacturing,以下简称LOM)的方法,并于1985年组建Helisys公司,1992年推出**台商业成形系统LOM-1015。1986年,美国Texas大学的研究生戴考德提出了选择性激光烧结(Selective Laser Sintering,简称SLS)的思想,稍后组建了DTM公司,于1992年开发了基于SLS的商业成形系统Sinterstation。斯科特科瑞普在1988年提出了熔融成形(Fused Deposition Modeling,简称FDM)的思想,1992年开发了**台商业机型3D-Modeler。
　　自从80年代中期SLA光成形技术发展以来到90年代后期,出现了几十种不同的RP技术,但是SLA、SLS和FDM几种技术,目前仍然是RP技术的主流,最近几年LJP(立体喷墨打印)技术发展迅速,以色列、美国、日本等国的RP设备公司都力推此类技术设备。
　　快速成型3D打印机有两个特点：
　　一、高度柔性:在CAD数据的驱动下，能实现任意复杂形状零件原型的制造。若要生产不同形状的零件模型，只需改变CAD模型，重新调整和设置参数即可。产品的造价几乎与产品批量、产品的复杂性无关。成型全过程的快速性从CAD设计到原型零件制成，一般只需几个小时至几十个小时，速度比传统的成型方法快得多。
　　二、设计可视化:能以**的速度将设计思想转变为具有一定结构功能的产品原型或直接制造零件，使设计模型从“看得见”（三维数模）到“摸得着”（实物），从而可以对产品设计进行快速评估、测试及功能试验，以缩短产品开发的研制周期，减少开发费用。CAD模型直接驱动，设计制造高度一体化。由于快速成型技术采用了离散堆积的加工工艺，使CAD和CAM很好地结合在一起，真正实现了设计制造之间的无缝连接。

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