随着《中国制造2025》和“互联网+”行动计划相继发布，协同推进两大战略共同发展正在成为政府、学界和业界共同探索的问题，“互联网+制造”也将为推动制造业转型升级、发展智能制造提供新的指引。
在21世纪经济报道主办的“智造2025”·2016产业峰会上，工信部赛迪研究院信息化研究中心主任、软件产业研究所所长杨春立表示，当前的互联网正加速从生活服务向生产服务领域拓展，也就是沿消费品、装备等下游产业向原材料、能源等上游产业渗透，宽带互联、海量计算技术下，面向生产需求的升级版互联网初见雏形。
杨春立认为，“互联网+”将引发产品个性化、制造服务化等五大产业变革，而推动“互联网+”制造落地需要I（互联网）M（制造）双轮驱动，从智能产品、智能工厂、智能生产、智能服务、新四基建设五点发力。
向生产服务拓展
21世纪经济报道记者此前从工信部部长苗圩处获悉，按照国务院要求，工信部正在制定《中国制造2025》和“互联网+”融合发展的指导意见，其着眼点就是“互联网+制造”。
截至目前，互联网经历了四个阶段：前两个阶段是桌面互联网1.0时代、桌面互联网2.0时代，互联网相继成为基本的信息获取平台和生活平台，以消费性信息服务为主；接下来的两个阶段是移动互联网时代和未来阶段，物联网、云服务等是主要应用，其特征是以生产性信息服务为主。
杨春立认为，精确感知、宽带互联、海量计算正在形成面向生产需求的升级版互联网。“发展到今天，互联网已经能够满足智能生产所要求的基础条件。我们在生产过程中，可以实现对生产数据实时感知、可以计算，同时进行反馈，也可以连通。这使我们今天谈智能生产有了可能。”
而当前互联网正沿下游产业向上游产业渗透。杨春立的研究将产业自下而上区分为消费品、装备、原材料、能源四类，不同产业受互联网影响的时间和程度差异较大：越靠近下游及最终用户的行业越早发生变革，变革的领域和环节越多。
这种对产业链渗透融合作用的传导也存在规律：最下游的消费品产业受互联网变革最为明显，企业与消费者关系正在重构；装备产业处于中期阶段，这催生了柔性化生产组织体系；原材料的变革在初始阶段，这提高了生产线管控水平；而最上游的能源产业在局部环节开始变革，真正的变革尚未发生。
杨春立的研究认为，新一代信息技术最终将打通工业生产全生命周期，实现更广领域、更大规模、更深层次的融合，彻底改变现有生产范式。
产业变革五方向
在向生产服务拓展过程中，产业互联网已经来临，新一轮产业变革即将发生。
杨春立表示，相较于PC互联网和移动互联网，产业互联网的用户/设备将达到百亿级别，在此阶段大数据、云计算、物联网技术催生了工业互联网、智慧城市、020等新应用，新技术仍在催生更多新业态。
“关于‘互联网+制造’如何变革制造业，我们做了很多调研，发现主要集中在五大变革上。”杨春立介绍。
首先是互联网结合智能分析、柔性制造，由规模化标准产品向个性化定制产品延展。“福特模式是工业经济时代大规模流水线生产的典型，这一形式在新时期将发生改变。典型案例是红领集团的个性化定制模式。”杨春立说。
其次，利用互联网实现跨越时空的智能实时服务，将服务拓展到产品的全生命周期。目前有三一重工等装备制造企业建立了设备互联网，能够对设备进行远程监测、预测预警和远程维修等服务。
接下来设计与生产部门通过网络共享统一平台，打造虚实结合的数字化工厂。虚拟制造技术正在驱动中国工程机械制造企业的数字化升级，比如一拖建设的数字化装配线，实现了工艺仿真；徐工在建设虚拟现实电子工厂，推动装配物流仿真。
再就是由集中组织生产向分散化组织生产转变。“‘互联网+’对制造业产生**变革就是在组织管理模式层面，比如海尔通过建立互联网众包平台，形成了一个双创平台，聚集全球的创新资源，共同完成产品的研发、设计。”杨春立介绍。
**是制造资源云化，即利用互联网将分散的制造资源共享到云服务平台，按照生产要求进行统筹调配与提供，将社会制造资源**组织按需取用。
杨春立认为，我国已经涌现出一批“互联网+制造”的新模式，其具体内容包括众包众设研发、精准供应链、组织平台化生态化、分布式网络化资源优化配置等。

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